Металните заготовки са най-често обработваните детайла, обработвани от обработващ център 1580. За да се направи металният детайл да има необходимите механични свойства, физически свойства и химични свойства, в допълнение към разумния избор на материали и различни процеси на формиране, процесите на топлинна обработка често са незаменими. Стоманата е най-широко използваният материал в машинната индустрия. Микроструктурата на стоманата е сложна и може да се контролира чрез топлинна обработка. Ето защо топлинната обработка на стоманата е основното съдържание на обработка на метална топлина. В допълнение, алуминий, мед, магнезий, титан и т.н. и техните сплави също могат да променят своите механични, физически и химични свойства чрез топлинна обработка, за да получат различни свойства на производителността.
Топлинната обработка като цяло не променя формата на детайла и цялостния химичен състав, а чрез промяна на вътрешната микроструктура на детайла, или промяна на химичния състав на повърхността на детайла, за да се даде или подобри работата на детайла. Неговата характеристика е да се подобри вътрешното качество на детайла, което като цяло не се вижда с невъоръжено око.
Какви са процесите на обработка на метална топлина, нека първо разгледаме следната карта:
Всъщност ролята на топлинната обработка е да подобри механичните свойства на материалите, да премахне остатъчния стрес и да подобри обработваемостта на металите. Според различните цели на топлинната обработка процесът на топлинна обработка може да бъде разделен на две категории: предварителна топлинна обработка и крайна топлинна обработка.
1. Предварителна топлинна обработка
Целта на предварителната топлинна обработка е да подобри производителността на преработката, да премахне вътрешния стрес и да подготви добра металографска структура за крайната топлинна обработка. Процесът на топлинна обработка включва анализиране, нормализиране, стареене, утоляване и закаляване и др.
(1) Анализиране и нормализиране
Анализирането и нормализирането се използват за горещи обработени заготовки. Въглеродната стомана и плавна стомана със съдържание на въглерод над 0,5% често се анират, за да се намали твърдостта им и лесно да се намали; въглеродна стомана и сплавна стомана със съдържание на въглерод по-малко от 0,5% се използват, за да се избегне залепването, когато твърдостта е твърде ниска. Вместо това се използва нормализиране. Анализирането и нормализирането все още могат да прецизират зърната и единната структура, подготвяйки се за последващата топлинна обработка. Анализирането и нормализирането често се подреждат след производството на празната проба и преди грубата обработваща обработка.
(2) Лечение със стареене
Лечението със стареене се използва главно за премахване на вътрешния стрес, генериран в празното производство и механична обработка.
За да се избегне прекомерно натоварване при транспортирането, за части с обща прецизност може да се организира лечение за стареене преди завършване. Въпреки това, за части с по-високи изисквания за прецизност (като например кутията на координатна скучна машина и т.н.), трябва да се уредят две или няколко процедури за лечение на стареенето. Обикновено не се изискват прости части с изключение на отливките. За някои прецизни части с лоша твърдост (като прецизни винтове), за да се елиминира вътрешният стрес, генериран по време на обработката, и да се стабилизира точността на механична обработка на частите, тя често се подрежда между груба обработваща обработка и полуготова обработваща обработка. Множество стареене лечения. За някои обработка на части на вала, след процеса на изправяне трябва да се подреди третирането на стареенето.
(3) Закаляване
Затопяването и закаляването е високотемпературната обработка след затопяване. Тя може да получи единна и фина закален сорбит структура, за да се подготви за намаляване на деформацията по време на последващи повърхност утоляване и нитридинг обработки. Ето защо утоляването и закаляването могат да се използват и като предварителна топлинна обработка.
Поради по-добрите всеобхватни механични свойства на частите след утоляване и закаляване, някои части, които не изискват висока твърдост и устойчивост на износване, могат да се използват и като краен процес на топлинна обработка.
2. Окончателна топлинна обработка
Целта на крайната топлинна обработка е да подобри механичните свойства като твърдост, устойчивост на износване и здравина.
(1) Затопяване
Затопяването включва повърхнино затопяване и цялостно затопяване. Сред тях утоляването на повърхността се използва широко заради малка деформация, окисляване и декарбуризация, а утояването на повърхността също има предимствата на висока външна здравина и добра устойчивост на износване, като същевременно поддържа добра вътрешна твърдост и силна устойчивост на удар. За да се подобрят механичните свойства на повърхностните закалени части, топлинната обработка като утоляване и закаляване или нормализиране често се изисква като предварителна топлинна обработка. Общият процесен маршрут е: изкривяване-ковене-нормализиране (анализиране)-грубо обработващо-угасящо и закаляване-полуобработка-повърхностно заточняване-довършителни работи.
(2) Карбуризиране и заточняване
Карбуризирането и утоляването са подходящи за нисковъглеродна стомана и нискосплавна стомана. Първо, увеличете съдържанието на въглерод в повърхностния слой на частта. След утоляване повърхностният слой ще получи висока твърдост, докато основната част все още поддържа определена здравина и висока твърдост и пластичност. Карбуризирането е разделено на цялостно карбуризиране и частично карбуризиране. В случай на частично карбуризиране, за не-карбуризираната част трябва да се вземат мерки против сепияж (обшивка с мед или антисепажен материал). Тъй като карбуризиращата и утоляване деформация е голяма, а дълбочината на карбуризирането като цяло е между 0,5 и 2 мм, процесът на карбуризиране като цяло е подреден между полуобработване и довършителни работи.
Маршрутът на процеса е като цяло: blanking-изкове-нормализиране-груб и полу-довършителни-карбуризиращи и quenching-довършителни.
Когато не-карбуризираната част от частичните карбуризирани части приеме плана на процеса за отстраняване на излишния карбуризиран слой след увеличаване на маржа, процесът на отстраняване на излишния карбуризиран слой трябва да бъде подреден след карбуризиране и преди утоляване.
(3) Третиране при азотиране
Нитридингът е метод на третиране, който позволява на азотните атоми да проникнат в металната повърхност, за да получат слой от азотсъдържащи съединения. Нитридният слой може да подобри твърдостта, устойчивостта на износване, силата на умора и устойчивостта на корозия на повърхността на частта. Тъй като температурата на нитриране обработка е ниска, деформацията е малка, а нитридинг слой е тънък (като цяло не повече от 0.6 ~ 0.7mm), процесът на нитриране трябва да се подреди, доколкото е възможно. За да се намали деформацията по време на нитрирането, обикновено се изисква след рязане. Извършете облекчаване на стреса високотемпературно закаляване.
