Технологията на смазване се използва широко в металообработването и обработващите центрове v1165 не правят изключение. В процеса на използване на технологията за смазване възникват трибологични проблеми, което е много важна област за цялостното развитие и прилагане на трибологичната технология. Докато се обръща внимание на този аспект, той може да намали производствените разходи, консумацията на енергия и замърсяването.
1. Обработка на части от неръждаема стомана върху струговия обработващ център
Обработване на части от неръждаема стомана (материал Cr18Ni9V, външен кръг Φ44,8 мм, отвор Φ15 мм X131 мм) на обработващия център първоначално използвано обикновено механично масло с пълна загуба N32 като режещо масло, кратък живот на инструмента, особено инструмент за обработка на отвори средно 1 до 2 части ремонтиран Grind веднъж.
Метод за подобряване: След преминаване към специално масло за обработка на метали от неръждаема стомана, животът на инструмента се удължава с 10 пъти при същите работни условия, а грапавостта на повърхността на обработения детайл също се подобрява значително.
2. Решение за свързване на режещо масло и смазочно масло в многоосен свързващ обработващ център
Многоосният автоматичен и многоосен обработващ център за свързване има малък резервоар за смазочно масло и е трудно да се върнете в резервоара за сурово масло, след като маслото от системата за смазване се изпомпва. Такъв малък резервоар за масло се изсмуква малко след шофиране. В големия резервоар за масло на режещото масло потече много моторно масло. За да се поддържа баланс, много потребители на металорежещи машини свързват резервоарите за рязане и смазочно масло, което води до силно замърсено режещо масло в резервоара за смазочно масло, което води до сериозно износване на металорежещия инструмент и намалена точност. бързо.
Метод за подобряване:
(1) Насърчаване на използването на режещо и смазочно масло.
(2) Инсталирайте фин филтър след маслената помпа на оригиналната система за смазване, за да осигурите чистотата на системата за смазване на машинния инструмент.
(3) Анулирайте резервоара за рязащо масло, използвайте молибденово-дисулфидни пастели за смазване на режещия инструмент или използвайте парофазно смазано устройство за сухо рязане и др.
3. Дали да се използва хлориран парафин за високоскоростен червей за рязане
Ефективността на производството на масло за рязане и хлориран парафин може да се увеличи повече от 10 пъти, но хлорираният парафин е токсично и вредно вещество и не може да се използва дълго време.
Метод за подобряване: Използвайте MoS2 масло като режеща течност, за да постигнете същия ефект.
4. Смазване за обработка на разпределителен вал с дълбоки отвори
Когато преработвателно предприятие, използвано за обработка на дълбоки отвори на разпределителните валове, поради неправилен подбор на режеща течност, свредлата за дълбоки отвори трябваше да се смилат три пъти за всяко обработено парче.
Метод за подобряване: След добавяне на 5% към 7%" ER" метален балсам към оригиналната режеща течност, смазването между инструмента и детайла е значително подобрено. При същите други условия дълбокият отвор на разпределителния вал може да бъде ремонтиран само за всеки 3 парчета разпределителен вал. Смилането на свредлото веднъж ще удължи живота на свредлото с дълбоки отвори с 9 пъти.
5. Смазване на мъртвата точка на мелницата. При смилане на тънки валове (включително завъртане) проблемът със смазването между мъртвата точка и централния отвор на детайла често се разглежда като тривиална материя и лесно се пренебрегва. Често добавяме малко масло (грес на калциева основа) отгоре. Смазва се, но понякога за някои големи детайли (тънки валове) поради голямо натоварване и смазочната грес в центъра лесно се разрежда чрез емулсия, резултатът е, че централният отвор е ухапан и центърът е изгорен, което директно засяга обработка на детайла. Точност, по -сериозни, понякога горната част се счупва, детайлът излита от инцидента. Това се дължи главно на малката контактна площ между центъра на детайла и горната двойка триещи двойки, голямото натоварване на единица площ и суровите условия на смазване.
Метод за подобряване: След това горните проблеми могат да бъдат решени чрез използване на MoS2 грес на литиева основа, който е устойчив на вода и абразия.
