След инцидента:
Току-що компилирах макро програма, за да се опитам да обработя този новопоръчан детайл. Не очаквах, че вретеното ще спре след този опит и сблъсък. Смята се, че дисковидният шрапнел във вретеното е напълно счупен. Ако дискът е сменен. Ако оформеният шрапнел все още се отклонява, това ще бъде неприятно и разходите за поддръжка са доста високи, по-добре е да смените главния вал.
Не мога да избягам от разходите за смяна на шпиндела. През лятото е дъждовно и дъждовно и старият ми шофьор всъщност имаше сблъсък с мухъл и стъргане ~~
Този сблъсък също научи много знания.
Първо, позволете ми да популяризирам от какви части се състои машинният инструмент?
Механичната структура на типична машина с ЦПУ се състои главно от основни части, система за предаване на шпиндела, система за предаване на подаване, въртяща се маса, автоматична смяна на инструменти и други механични функционални компоненти.
Основните части се отнасят главно до големи части като легло, колона, работна маса и шпинделна кутия. Освен в специални случаи се използват материали за заваряване на плочи.
Днес не само ножът се разби, но и най-важното голямо вретено също спря~~
Нека да разгледаме каква роля играе шпинделът в процеса на обработка и да разберем защо смяната на шпиндела е толкова скъпа~~~
Основният вал поема пряко силата на рязане и диапазонът на скоростта се променя значително.
Следователно се поставят следните изисквания за основната производителност на шпинделния възел:
1. Точност на въртене: отнася се до стойността на радиалното и аксиалното биене на работната част на предния край на шпиндела при условие на въртене без товар. Измерването на точността на въртене обикновено се разделя на статично измерване, динамично измерване и индиректно измерване. В момента по-голямата част от страната ни все още използва традиционно статично измерване в производството.
2. Точност на движение: отнася се до точността на въртене при работни условия. Тази точност обикновено е доста различна от точността на въртене при ниска скорост. Точността на въртене в движение зависи от работната скорост на шпиндела, производителността на лагера и производителността на баланса на самия шпиндел.
3. Твърдост: отнася се до способността на шпиндела да устои на деформация, когато е подложен на външни сили. Недостатъчна твърдост Под действието на силата на рязане шпинделът ще предизвика голяма еластична деформация. Това не само влияе върху качеството на обработката, но и разрушава нормалните работни условия на лагера и ускорява износването.
4. Устойчивост на вибрации: отнася се до способността на шпиндела да работи гладко без вибрации по време на рязане.
5. Повишаване на температурата на шпиндела: Когато шпинделът работи, прекомерното повишаване на температурата ще причини два неблагоприятни резултата. Едната е, че термичната деформация на главния вал и кутията влияе пряко върху точността на обработка; другото е, че нормалните условия на смазване на лагера са повредени, засягайки нормалната работа на лагера и дори "задържането на вала".
6. Устойчивост на износване: Само с достатъчна устойчивост на износване прецизността може да се запази за дълго време. Следователно ключовите части на шпиндела (като конусния отвор на шпиндела) трябва да бъдат подложени на добра термична обработка на повърхността.
От горното можете да видите, че производственият процес на монтажа на шпиндела трябва да бъде много строг. Това изисква не само добро оборудване, но и стриктно управление на производството. Последното е именно слабостта на китайските предприятия.
