В CNC обработката често срещате проблеми като CNC подскачащ инструмент, удрящ инструмент, надрязване и т.н. Тази статия говори за решенията на тези често срещани проблеми, надявайки се да направим изводи един от друг.
Нож за куршуми
Flick knife се отнася до относително голямата вибрация на инструмента поради прекомерна сила. Опасността, причинена от пружинните ножове, е да предизвикат прекомерно рязане на детайла и повреда на инструмента. Когато диаметърът на инструмента е малък и лентата с инструменти е твърде дълга или силата е твърде голяма, ще се появи феноменът на пружинните ножове. Ако се използва разумен инструмент и метод на обработка, шансът от щракане на ножа може да бъде намален.
Има три основни фактора, влияещи върху деформацията на инструмента:
1) Дължина на ножа
2) Диаметър на инструмента
3) Силата на инструмента
1. Дължина на ножа
За инструмент със същия диаметър, когато дължината на инструмента се удвои, неговата деформация ще се увеличи 3 пъти. Когато обработвате, съкратете дължината на ножа колкото е възможно повече, за да намалите риска от щракане на ножа.
2. Диаметър на инструмента
За инструмент със същата дължина, когато диаметърът на инструмента се намали с еднократно, неговата деформация ще се увеличи 4 пъти. Когато обработвате, ако е възможно, изберете инструменти с голям диаметър или използвайте подсилени инструменти за обработка, колкото е възможно повече, за да намалите риска от щракване на инструменти. (Както е показано на фигурата по-долу: A използва гореща тел и ножове със заострени вратове, а B използва инструмент с усилен остов за обработка)
3. Силата на инструмента
Деформацията на инструмента е право пропорционална на силата, която получава по време на обработка. Намаляването на силата на инструмента може да намали вероятността от щракване на ножа. За да се намали силата върху инструмента, е необходимо да се намали контактната площ между инструмента и детайла.
Пример за намаляване на силата 1:
Използвайте функцията за ъглов път на инструмента или увеличете позицията R, за да намалите натоварването на инструмента в ъгловата позиция, като по този начин намалите вероятността от щракване на ножа.
Пример 2 за намаляване на силата:
При обработка на по-дълбоки позиции може да се използва инструмент с по-малък ход и фин R-ъгъл за намаляване на силата върху инструмента по време на обработка, така че да се намали рискът от щракване на ножа.
Следващата фигура показва сравнението на позицията на контакт с материала на матрицата, когато инструментът D50R6 и инструментът D50R0.8 се използват за обработка на една и съща дълбочина. Може да се види, че използването на фин инструмент с R-ъгъл за обработка на дълбок детайл може да намали силата на рязане повече от инструмент с голям R-ъгъл.
Намалете количеството режещ инструмент (тоест глобалната дълбочина на всеки инструмент). Когато дълбочината на обработка е по-голяма от 120 мм, инструментът трябва да се монтира два пъти, тоест първо да се монтира къс държач за обработка на дълбочина от 100 мм и след това да се монтира удължен инструментодържач за обработка под 100 мм част и да се зададе малко количество нож.
02
Удари ножа
Ударът с нож означава, че количеството на рязане на инструмента е твърде голямо. В допълнение към режещия ръб, лентата с инструменти също удря детайла. Основните причини за сблъсъка на инструмента са необоснованата настройка на височината на безопасност или ненастроената безопасна височина, неправилно избраният метод на обработка, неправилното използване на инструмента и настройката на полето за втората грубова обработка е по-малка от границата за първа груба настройка и др.
1. Вземете твърде много нож
Решение:
Намалете количеството взети ножове. Колкото по-малък е диаметърът на инструмента, толкова по-малко е количеството на инструмента. При нормални обстоятелства количеството на инструмента за всеки груб отвор на матрицата е не повече от 0,5 мм, а количеството на инструмента за полудовършителни и довършителни работи е по-малко.
2. Избор на неправилен метод на обработка
Решение:
Променете режима на фрезоване на контура на режим на фрезоване на кухини. Когато припускът за обработка е по-голям от диаметъра на инструмента, методът на обработка на контура не може да бъде избран.
3. Неправилна настройка на височината за безопасност
Ударете приспособлението, докато повдигате ножа
Решение:
(1) Безопасната височина трябва да е по-голяма от височината на затягане
(2) В повечето случаи не е възможно да изберете"директен" режим на придвижване и отдръпване на инструмента, с изключение на специални детайли
4. Неправилна настройка на грубия марж за вторично отваряне
Решение:
Маржът за втората груба обработка трябва да бъде малко по-голям от полето за първата груба обработка, обикновено с 0,05 mm по-голям. Ако полето за първия отвор е 0,3 мм, маржът за втория отвор трябва да бъде 0,35 мм. В противен случай лентата с инструменти лесно ще удари горната странична стена.
В допълнение към гореспоменатите причини при ремонт на пътища с ножици могат да възникнат сблъсъци с ножове, така че се опитайте да не ремонтирате пътища с ножици. Най-пряката последица от сблъсъка на инструмента е повреда на инструмента и детайла и по-сериозна повреда на шпиндела на машината.
03
Overcut
Overcut означава, че инструментът реже и частите, които не могат да бъдат отрязани, което води до повреждане на детайла. Има много причини за прекомерно рязане на детайла, главно включително ниска прецизност на машинния инструмент, сблъсък на инструмента, пружинен инструмент, малък инструмент, избран при програмиране, но голям инструмент, използван при реалната обработка. Освен това, ако операторът не е точен при настройката на ножа, това също може да причини прерязване.
Ситуацията, показана на фигурата по-долу, е прерязване, причинено от неправилна настройка на височината за безопасност.
Когато програмирате, трябва да сте внимателни и педантични. След като завършите програмирането, трябва да проверите подробно пътя на инструмента, за да избегнете прекомерно рязане, в противен случай матрицата ще бъде бракувана или машинният инструмент ще бъде повреден.
