Поддръжка на CNC система
1. Спазвайте стриктно оперативните процедури и системата за ежедневна поддръжка
2. Предотвратяване на навлизането на прах в цифровото устройство за управление: Плаващият прах и прахът от метал могат лесно да причинят намаляване на изолационното съпротивление между компонентите, което води до повреда или дори повреда на компонентите.
3. Почиствайте редовно системата за разсейване на топлината и вентилацията на CNC
4. Често следене на мрежовото напрежение на цифровата система за управление: мрежата напрежение диапазон е 85% до 110% от номиналната стойност.
5. Сменяйте редовно батерията за съхранение
6. Поддръжка на цифровата система за управление, когато тя не се използва за дълго време: често захранване на цифровата система за управление или позволяват на цифровата машина за управление да се изпълнява топла програма машина.
7. Поддръжка на резервно платка Поддръжка на механични части
Поддръжка на механични части
1. Поддръжка на списание за инструменти и манипулатор за смяна на инструменти
1) Когато ръчно зареждате инструмента в списанието за инструменти, уверете се, че е инсталиран на място и проверете дали заключването на държача на инструмента е надеждно;
2) Строго е забранено да се зареждат наднормено тегло и наддават инструменти в списанието с инструменти, за да се предотврати изпускането на инструмента, когато манипулаторът променя инструмента или инструмента се сблъсква с детайла, приспособленията и т.н.;
3) Когато използвате последователност на избора на инструмент, обърнете внимание на това дали редът на инструментите, поставени на списанието, е правилен. Други методи за подбор на инструменти следва да обръщат внимание също така на това дали броят на средствата, които ще се променят, е в съответствие с необходимия инструмент за предотвратяване на аварии, причинени от промяна на грешен инструмент;
4) Обърнете внимание, за да се запази дръжката на ножа и нож ръкав чисти;
5) Често проверявайте дали позицията на нулева възвръщаемост на списанието е правилна, проверете дали положението на устройството за връщане на вретено е поставено и го коригирайте навреме, в противен случай действието на смяна на инструмента не може да бъде завършено;
6) При стартирането списанието за инструменти и манипулаторът трябва първо да се подсушават, за да се провери дали всяка част работи нормално, особено дали всеки превключвател за пътуване и електромагнитен клапан може да работи нормално.
2. Поддръжка на двойката с винт
1) Редовно проверявайте и регулирайте аксиалния просвет на двойката на гайката, за да се гарантира точността на обратната трансмисия и аксиалната твърдост;
2) Редовно проверявайте дали връзката между опората на винт и леглото е разхлабена и дали лагерът за подкрепа е повреден. Ако има някой от горните проблеми, затегнете свободните части навреме и подменете носещите лагери;
3) За винтове с грес почистете старата грес на винта на всеки шест месеца и подменете с нова грес. Винтът смазка с смазочно масло трябва да се зарежда веднъж дневно, преди да работи машината;
4) Внимавайте да не влизате в предпазителя на винт и да удряте предпазителя по време на работа. Ако охраната е повредена, тя трябва да бъде сменен навреме.
3. Поддръжка на основната задвижваща верига
1) Регулирайте редовно херметичността на задвижващия ремък на шпиндела;
2) Предотвратяване на навлизането на всички видове примеси в резервоара за гориво. Сменяйте смазочното масло веднъж годишно;
3) Поддържайте свързващата част на шпиндела и държача на инструмента чисти. Необходимо е да се регулира изместването на хидравличния цилиндър и буталото във времето;
4) Регулирайте противотежестта във времето.
4. Поддръжка на хидравличната система
1) Редовно филтрирайте или сменете маслото;
2) Контролиране на температурата на маслото в хидравличната система;
3) Предотвратяване на изтичане на хидравлична система;
4) Редовно проверявайте и почиствайте резервоара за гориво и тръбопровода;
5) Прилагайте системата за дневен точкова инспекция.
5. Поддръжка на пневматична уредба
1) Отстранете замърсяванията и влагата от сгъстен въздух;
2) Проверете захранването с масло на смазочния в системата;
3) Поддържане на плътността на системата;
4) Обърнете внимание на регулирането на работното налягане;
5) Почистете или сменете пневматичните компоненти и филтърните елементи;
Отстраняване
В CNC машинните инструменти повечето от грешките са на разположение за разследване, но има и някои недостатъци. Предоставената сигнализация е неясна или дори не аларма на всички, или период на поява е дълъг, нередовен, и нередовен, което води до търсене и анализ Много трудности. За такива повреди на машината е необходимо да се анализират специфичните условия и да се извърши търсене на пациенти. Освен това по време на проверката се изисква и цялостно познаване на машините, електричеството, хидравликата и т.н., в противен случай е трудно бързо и правилно да се открие истинската причина за повредата.
Анормални повреди механична обработка точност: промяна или промяна на параметрите на системата, механични повреди, машинен инструмент електрически параметри не са оптимизирани, анормална работа на двигателя, анормални машина инструмент позиция вериги или неправилен контрол логика са чести причини за необичайни повреди механична точност на машинни инструменти CNC в производството. Разберете съответната ако точката на повреда се справи, инструментът на машината може да се върне към нормалното. В производството често се сблъскваме с грешки с анормална точност на обработка на CNC машинни инструменти. Такива недостатъци са силно скрити и трудни за диагностициране.
Има пет основни причини за този тип неуспех:
1. Захранващата единица на машинния инструмент се променя или променя;
2. Нулевото отместване (NULLOFFSET) на всяка ос на машината е необичайно;
3. Аксиалната възпламенения (ВЪЗКРЕСВАТЕЛНИ) е ненормална;
4. Състоянието на движение на двигателя е необичайно, т.е. електрическите и контролните части са повредени;
5. Механична неизправност, като винтови пръти, лагер, вала и други части.
В допълнение, подготовката на програмата за обработка, изборът на инструменти и човешки фактори също може да доведе до ненормална точност на обработка.
Ако точността на обработка е ненормална поради механична повреда, следните аспекти трябва да се проверят един по един.
1. Проверете сегмента на машинната програма, който работи, когато точността на машината инструмент е необичайно, особено компенсацията на дължината на инструмента, проверка и изчисляване на машинната координатна система (G54 ~ G59).
2. В режим на джогинг, движете многократно оста Z и диагностицирайте състоянието на движение по зрение, докоснете и слушайте. Установено е, че звукът на движението Z-посока е необичайно, особено когато джогинг е бърз, шумът е по-очевиден. Съдейки по това, може да има скрити опасности в машината [1].
Отстраняване
1. Метод за нулиране на инициализацията: При нормални обстоятелства, алармите за системата, причинени от мигновени грешки, могат да бъдат изчистени чрез нулиране на хардуера или да превключват системното захранване на свой ред. Ако системата работи площ за съхранение се загуби поради прекъсване на захранването, изключване на платката или непълното напрежения на батерията, това ще предизвика объркване, Системата трябва да бъде инициализирана и изчистена. Преди да изчистите, трябва да направите запис на копие от данни. Ако грешката не може да бъде премахната след инициализиране, извършете диагностика на хардуера.
2. Метод за промяна на параметрите и програмна корекция: Системните параметри са основата за определяне на системните функции и грешките при задаване на параметри могат да причинят системни неизправности или невалидни функции. Понякога поради грешки в програмата на потребителя може да доведе до откази да спре, това може да се провери от функцията за търсене блок на системата, за да се коригират всички грешки, за да се гарантира нормалната му работа.
3. Метод за корекция и оптимизация: Корекцията е най-простият и най-осъществим метод. Коригирайте повредата на системата чрез регулиране на потенциометъра. Например, по време на поддръжката в завод, екранът на системата е хаотичен и е нормален след настройка. Например, в завода, приплъзване на колана възниква, когато главният вал започва и спирачки. Причината е, че главният въртящ момент на натоварване на вала е голям, а времето на рампата на устройството е твърде малка, което е нормално след регулиране.
Оптималната настройка е цялостен метод за настройка, за да се постигне систематично най-доброто съответствие между серво задвижване и механичната система, която се плъзга. Методът е много прост. Използвайте многоредов рекордер или осцилоскоп с две коловоз с функция за съхранение, съответно Наблюдавайте връзката на отговор между командата и обратната връзка за скорост или текущата обратна връзка. Чрез регулиране на пропорционалния коефициент и интегралното време на регулатора на скоростта, сервосистемата може да постигне най-доброто работно състояние с високи характеристики на динамичните реакции без трептене. При липса на осцилоскоп или записващо устройство на място, въз основа на опит, се нагласи, за да вибрира двигателя, след което бавно се регулира в обратна посока, докато вибрацията се елиминира.
4. Резервен метод за подмяна на резервни части: замяна на дефектната платка с добра резервна част, и да направи съответното първоначално стартиране, така че машината може бързо да се постави в нормална работа, а след това счупената платка се ремонтира или ремонтира. Това е най-често използваният метод за отстраняване на неизправности.
5. Метод за подобряване на качеството на захранването: Регулираното захранване обикновено се използва за подобряване на колебанията на електрозахранването. Методът на филтриране кондензатор може да се използва за високо честотни смущения, чрез тези превантивни мерки за намаляване на повредата на захранващата платка.
6. Метод за проследяване на информация за поддръжката: Някои големи производствени компании постоянно променят и подобряват системния софтуер или хардуер въз основа на случайни повреди, причинени от дефекти в дизайна в действителната работа. Тези изменения се предоставят непрекъснато на персонала по поддръжката под формата на информация за техническото обслужване. Като се използва като основа за отстраняване на неизправности, грешката може да бъде отстранена правилно и старателно.
