1. Влияние върху температурата на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на обратно рязане
Влияние върху силата на рязане: обратно зацепване, скорост на подаване, скорост на рязане
Влияние върху издръжливостта на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване, обратно зацепване
2. Когато количеството обратно рязане се удвои, силата на рязане се удвоява
Когато скоростта на подаване се удвои, силата на рязане се увеличава с около 70 процента
Когато скоростта на рязане се удвои, силата на рязане постепенно намалява
С други думи, ако се използва G99, скоростта на рязане ще се увеличи, но силата на рязане няма да се промени много
3. Силата на рязане може да се прецени според отделянето на железни стружки и дали температурата на рязане е в нормалния диапазон
4. Когато измерената действителна стойност X и диаметърът Y на чертежа е по-голям от 0.8, стругът с вторичен ъгъл на отклонение от 52 градуса (т.е. често използваният струг с острие от 35 градуса и водещ ъгъл на отклонение от 93 градуса) ) R от колата може да изтрие ножа в начална позиция
5. Температурата, представена от цвета на железните стружки: бяло е по-малко от 200 градуса
Жълто 220-240 градуса
Тъмно синьо 290 градуса
Синьо 320-350 градуса
Лилаво черно над 500 градуса
Червеното е по-високо от 800 градуса
6. FUNAC OI mtc обикновено по подразбиране е G команда:
G69: не съм сигурен
G21: Въвеждане на метричен размер
G25: Откриването на флуктуация на скоростта на шпиндела е изключено
G80: Отмяна на стандартен цикъл
G54: координатна система по подразбиране
G18: Избор на ZX равнина
G96 (G97): постоянно линейно управление на скоростта
G99: Подаване на оборот
G40: Анулиране на компенсацията на върха на инструмента (G41 G42)
G22: откриване на ход на съхранение ВКЛ
G67: Отмяна на модално повикване на макро програма
G64: не съм сигурен
G13.1: Отмяна на режим на интерполация на полярни координати
7. Външната резба обикновено е 1.3P, а вътрешната резба е 1.08P
8. Скорост на резбата S1200/стъпка*коефициент на безопасност (обикновено 0,8)
9. Формула за ръчна компенсация на носа на инструмента R: скосяване отдолу нагоре: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) от Скосяването нагоре и надолу може да се променя от минус на плюс
10. Всеки път, когато подаването се увеличи с 0,05, скоростта намалява с 50-80 об./мин. Това е така, защото намаляването на скоростта означава, че износването на инструмента намалява и силата на рязане се увеличава бавно, така че да компенсира увеличаването на подаването и повишаването на температурата. влиянието
11. Влиянието на скоростта на рязане и силата на рязане върху инструмента е много важно и основната причина инструментът да се срути поради прекомерна сила на рязане. Връзката между скоростта на рязане и силата на рязане: когато скоростта на рязане е по-висока, подаването остава непроменено и силата на рязане намалява бавно. Колкото по-високо е, когато силата на рязане и вътрешното напрежение са твърде големи, за да понесе острието, това ще доведе до лавина на ножа (разбира се, има и причини като напрежение и спад на твърдостта, причинени от температурни промени)
12. По време на обработката на CNC струг трябва да се обърне специално внимание на следните точки:
1) За настоящите икономични стругове с ЦПУ в моята страна обикновено се използват обикновени трифазни асинхронни двигатели за постигане на безстепенна промяна на скоростта чрез честотни преобразуватели. Ако няма механично забавяне, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски скорости. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, лесно е да отегчите колата, но някои машинни инструменти имат позиции на зъбни колела, за да разрешат този проблем много добре
2), доколкото е възможно, инструментът може да завърши обработката на една част или една работна смяна. При довършването на големи части трябва да се обърне специално внимание, за да се избегне смяната на инструмента в средата, за да се гарантира, че инструментът може да се обработва наведнъж.
3) Когато струговате резби с CNC стругове, използвайте възможно най-висока скорост, за да постигнете висококачествено и ефективно производство
4), използвайте G96 колкото е възможно повече
5), основната концепция на високоскоростната обработка е подаването да надвишава скоростта на топлопроводимост, така че топлината на рязане да се отделя с железните стружки, за да се изолира топлината на рязане от детайла, така че да се гарантира, че детайлът прави не загрява или загрява по-малко. Следователно високоскоростната обработка е много добър избор. Съгласуване на скоростта на рязане с висока скорост на подаване, като същевременно се избира по-малък размер на задното захващане
6), обърнете внимание на компенсацията на носа на инструмента R
13. Таблица за степенуване на обработваемостта на материалите на детайла (Второстепенен P79)
Често използвани времена за рязане на резба и скала за обратно захващане (голям P587)
Формули за изчисление на често използвани геометрични фигури (голям P42)
Таблица за преобразуване на инчове в милиметри (голям P27)
14. Вибрация и счупване на инструмента често се появяват по време на нарязване. Основната причина за всичко това е, че силата на рязане става по-голяма и твърдостта на инструмента не е достатъчна. Колкото по-къса е дължината на удължението на инструмента, толкова по-малък е задният ъгъл и колкото по-голяма е площта на острието, толкова по-добра е твърдостта. Колкото по-голяма е силата на рязане, толкова по-голяма е ширината на фрезата, толкова по-голяма сила на рязане може да издържи и съответното увеличение на силата на рязане. Напротив, колкото по-малък е фрезата, толкова по-малка е силата, която може да издържи, но силата му на рязане също е малка
15. Причини за вибрациите по време на слота на автомобила:
1), изпъкналата дължина на инструмента е твърде дълга, което води до намаляване на твърдостта
2) Ако скоростта на подаване е твърде ниска, силата на рязане на модула ще стане по-голяма и ще причини големи вибрации. Формулата е: P=F/количество на рязане обратно*f P е единичната сила на рязане и F е силата на рязане. В допълнение, твърде високата скорост също ще вибрира на ножа
3) Твърдостта на машинния инструмент не е достатъчна, тоест инструментът може да издържи на силата на рязане, но машинният инструмент не може да го понесе. Направо казано, машината не се движи. По принцип новите легла нямат такъв проблем. Леглото с този вид проблем е или старо, или старо. или често срещат убийци на машинни инструменти
16. Когато карах товарен автомобил, установих, че в началото размерът е наред, но след няколко часа установих, че размерът се е променил и размерът е нестабилен. Причината може да е, че в началото силата на рязане е нова. Не е много голяма, но след определен период от време инструментът се износва и силата на рязане се увеличава, което кара детайла да се измести върху патронника, така че размерът е стар и нестабилен.
17. Когато използвате G71, стойността на P и Q не може да надвишава поредния номер на цялата програма, в противен случай ще се появи аларма: форматът на командата G71-G73 е неправилен, поне във FUANC.
18. Подпрограмите в системата FANUC имат два формата:
1) Първите три цифри на P000 0000 се отнасят за броя на циклите, а последните четири цифри са номера на програмата
2) Първите четири цифри на P0000L000 са номера на програмата, а последните три цифри на L са броят на циклите.
19. Началната точка на дъгата остава непроменена, а посоката Z на крайната точка се измества с mm, след което позицията на долния диаметър на дъгата се измества с a/2.
20. При пробиване на дълбоки отвори свредлото не шлайфа режещия жлеб, за да улесни отстраняването на стружките на свредлото.
21. Ако държачът за инструменти се използва за пробиване на отвори, свредлото може да се завърти, за да се промени диаметърът на пробития отвор.
22. При пробиване на централни отвори от неръждаема стомана или при пробиване на отвори от неръждаема стомана, свредлото или централното свредло трябва да са малки, в противен случай няма да се движат. Когато пробивате с кобалтови свредла, не шлифовайте жлеба, за да избегнете отгряване на свредлото по време на процеса на пробиване.
23. Според процеса обикновено има три вида заготовки: един материал, два продукта и цялата лента.
24. Когато се появи елипса по време на вдяване, възможно е материалът да е разхлабен. Просто използвайте зъбен нож, за да го отрежете още няколко пъти.
25. В някои системи, които могат да въвеждат макро програми, могат да се използват макро програми вместо цикли на подпрограми, което може да запише номера на програми и да избегне много проблеми.
26. Ако използвате свредло, за да пробиете дупката, но дупката скача много, можете да използвате свредло с плоско дъно, за да пробиете дупката, но спиралното свредло трябва да е късо, за да се увеличи твърдостта.
27. Ако директно използвате свредло за пробиване на дупки на пробивна машина, диаметърът на отвора може да се отклони, но ако използвате 10MM свредло за пробиване на отвора на пробивна машина, диаметърът на разширения отвор обикновено няма да работи . Около 3 проводника толеранс
28. Когато завъртате малки дупки (през дупки), опитайте се да накарате чипса да се търкаля непрекъснато и след това да го изхвърлите от опашката. Основните моменти при валцуването на стружки са: първо, позицията на ножа трябва да се повдигне по подходящ начин; Освен скоростта на подаване, не забравяйте, че ножът не трябва да е твърде нисък, в противен случай чипът лесно ще се счупи. Ако вторичният ъгъл на отклонение на ножа е голям, дори ако чипът е счупен, прътът на инструмента няма да заседне. Ако вторичният ъгъл на отклонение е твърде малък, чипът ще заседне след счупването му. Полякът е склонен към опасност
29. Колкото по-голямо е напречното сечение на пръта на ножа в отвора, толкова по-малка е вероятността ножът да вибрира. Можете също така да завържете здрав ластик на пръта на ножа, тъй като здравият ластик може да абсорбира вибрациите до известна степен.
30. При завъртане на медни отвори върхът R на ножа може да бъде подходящо по-голям (R0.4-R0.8), особено при обръщане надолу на конуса, железните части може да са добре, а медните частите ще бъдат много залепени.
