Отделът за CNC програмиране на фабриката за формовъчни форми формулира ясни техники и стандарти за обработка и изпълнява стандартизирани операции в производствения процес, което може да подобри ефективността на работата и да намали грешките.
01
Бивше плесенно ядро
1. Позиция на горещата дюза
1) Размерите с изискванията за сглобяване трябва да се основават на броя.
2) Самолет: Програмата за обработка се прави според размера и CNC операторът проверява таблицата според толеранса на размера на чертежа.
3) Страна: Компенсацията се стартира в програмата за обработка и остава поле от 0.02 mm за пробно съпоставяне от едната страна. Операторът използва игла, за да пасне плътно и толерансът е гарантиран в рамките на 0.015~0.005 mm от едната страна. Другите размери се базират на размерите на 3D чертежа. .
снимка
2. Поставете катарама
Страната на катарамата за вмъкване трябва да бъде обработена според програмата и размерът е точен; докато дълбочината (Z стойност) на катарамата на вложката се определя според размера, операторът използва измервателен уред за калибриране, за да измери дълбочината, а толерансът изисква дълбочина от 0.01 mm.
3. Размер на лепилото
{{0}}.02 mm трябва да бъдат оставени от едната страна на програмата за довършителни работи за всички позиции на лепилото (с изключение на специални случаи), а 0,15 mm трябва да бъдат оставени от едната страна с изискванията за пламък, който се използва за обработете EDM модели.
4. Проникване и блъскане
При нормални обстоятелства предното ядро на матрицата е с точния размер, а задното ядро на матрицата има резерв.
снимка
5. Странично заключване
Дълбочината на дъното (Z стойност) на позицията на странично заключване трябва да бъде точният размер и програмата за странична обработка на позицията на странично заключване трябва да започне компенсацията и да остави 0.02 mm за пробно монтиране от едната страна. Вътре.
снимка
Добавете WeChat: steven52014, за да изпратите урок за програма за макроси
02
Хуморен
1. Слот за ред
Дълбочината (Z стойност) на позициониращия канал трябва да се определи според размера на чертежа. Операторът използва таблица за сравнение, за да измери броя според толеранса на чертежа, а двете страни на позициониращия жлеб се обработват според размера на чертежа. Програмната обработка трябва да бъде компенсирана с марж от {{0}}.02 mm от едната страна Количествено пробно съвпадение, операторът използва блоков габарит за плътно съвпадение и толерансът е гарантиран да бъде в рамките на 0,015~0,005 mm от едната страна.
2. Поставете катарама
Страната на катарамата на вложката трябва да бъде калибрирана според размера на чертежа, а дълбочината (Z стойност) на дъното трябва да бъде калибрирана според размера. Операторът използва измервателен уред за калибриране, за да измери броя, а толерансът изисква дълбочина от 0,01 мм.
3. Позиция на отвора на рамката на формата (скрита CORE позиция)
Програмистът трябва да отвори компенсацията, за да остави поле от 0.02 mm от едната страна, когато изпълнява програмата за лек нож. Операторът, който стартира компенсацията, ще измери според размера на чертежа.
4. Размер на лепилото
Всички позиции на лепилото имат резерв от 0,02 мм за довършителни работи (с изключение на специални изисквания).
снимка
снимка
5. Проникване и блъскане
При нормални обстоятелства трябва да се остави допълнителна граница от плюс {{0}}.02~0 mm за задната матрица и позицията на съвпадащата позиция на задната матрица трябва да се определи според размера и др. трябва да се остави поле за позицията на задната сърцевина на матрицата, съответстваща на позицията на реда.
снимка
03
Moren Convex CORE
1) Оставете поле от 0.5 mm от едната страна по време на груба обработка и когато вложките на рамката на матрицата са обработени до дъното, използвайте грубо изпъкнало СЪРЦЕВО, оставете 10 mm за правата позиция на тялото на дъното, което се използва за оператора, за да провери дали грубата обработка е разхлабена и трябва да се охлади. Оставете 10 mm прави в долната част на специално оформеното изпъкнало СЪРЦЕВО за довършване след охлаждане.
снимка
2) Оставете 0.02 mm за всички позиции на лепилото по време на довършване (с изключение на специални изисквания) и оставете плюс 0.02~0 mm за позицията на проникване.
3) Завършване на изпъкнала CORE форма, програмистът отваря компенсацията, за да остави поле от 0.02 mm от едната страна, когато изпълнява програмата за лек нож, и операторът измерва толеранса от едната страна 0~ -0.005 мм според размера на чертежа, което е удобно за сглобяване.
4) За подробности относно центрирането на вложки на матрицата (изпъкнала СЪРЦА) с неправилни форми, вижте последната част за подробности.
снимка
04
редове, вложки
1) При получаване на детайла програмистът трябва да измери външните размери на детайла, за да избегне проблеми, причинени от разделянето и едностранния сблъсък. Програмистът трябва да обсъди с оперативния екип според формата на детайла и да приеме безопасен метод на затягане и метод на сблъсък. Вижте по-късен раздел за подробности.
2) Позицията на реда и предната и задната сърцевина на формата имат съвпадаща позиция и е необходим допълнителен марж 0.02 mm за позицията на реда за FIT.
3) Всички позиции на лепилото са леви 0.02 mm от едната страна (с изключение на специални изисквания).
снимка
снимка
05
Наклонен покрив
В зависимост от формата на детайла и обсъдете с работната група, използвайте безопасен метод на затягане и метод на докосване и оставете 0.02 mm от едната страна на всички позиции на лепилото (с изключение на специални изисквания).
снимка
06
Обработка на мухъл
1. Основа за мухъл
1) Основният знак (фаска) на чертежа на основата на матрицата трябва да съответства на базата на основата на матрицата. За да се избегнат недоразумения и объркване при обработката, страната на нулевите данни трябва да е обърната към собствената си посока при програмиране.
2) За позициониране на обработката на всички шаблони, координатите на обработка се установяват с центъра на отвора на водещия стълб близо до референтния ъгъл като нула.
3) Дефиниране на номер на докосване със стойност Z: За всички шаблони, които трябва да бъдат обработени напред и назад, броят докосвания в долната част на основата на формата се приема за нула. За детайли със специални изисквания, програмистът трябва да обясни ясно на съответния персонал и ясно да посочи формата в програмния лист. Нулевата позиция на ембриона.
2. Дъска
1) Завършване на рамката на формата. Когато програмата обработва дъното на рамката на формата, размерът трябва да бъде направен според размера на чертежа. CNC операторът използва измервателен уред за калибриране, за да измери броя според толеранса на чертежа. Толерансът е плюс 0.01~ плюс 0.02 mm. Програмата за довършване на ръба на рамката трябва да бъде отворена, за да се компенсира надбавката от 0.02 mm от едната страна. Операторът използва мярка за блок, за да пасне плътно според размера на чертежа. Толерансът е гарантиран в рамките на 0,02 ~ 0,01 мм от едната страна.
2) Позицията на странично заключване е направена според долната част на фигурата и габаритът на страничния блок е плътно съвпадащ и толерансът е гарантиран в рамките на плюс 0.015~-0.01 mm на една страна.
3) Дъното на жлеба на вложката се измерва точно, а страната се тества с блоков габарит за плътно прилягане. Толерансът е гарантиран в рамките на плюс 0.015~ плюс 0,01 mm от едната страна.
4) Други размери, като корита за пилета с лопата, се обработват според чертежите.
снимка
3. Дъска Б
1) Завършете машинната обработка на рамката на матрицата, програмата обработва дъното на рамката на матрицата, за да направи точни размери, а CNC операторът използва таблицата за сравнение, за да измери броя според толеранса на чертежа. Операторът трябва да използва мярка за блокове, за да пасне плътно според размера на чертежа, а толерансът е гарантиран - в рамките на 0.02~0,01 mm от едната страна.
2) Дълбочината (Z стойност) на дъното на жлеба на позицията на реда на рамката на формата трябва да бъде обработена до числото според размера на чертежа. Операторът използва таблицата за калибриране, за да измери броя според толеранса на чертежа. Толерансът е плюс 0.01~ плюс 0.02 mm. Оставете 0.02 mm за пробно съпоставяне и операторът трябва да използва блоков габарит за плътно прилягане и толерансът е гарантиран в рамките на плюс 0,015 ~ плюс 0,01 mm от едната страна.
снимка
4. Ежекторен панел:
1) При дълбока обработка на позицията на вдлъбнатата глава на гилзата, дълбочината трябва да бъде 0.02 mm дълбока. Операторът използва циферблат за измерване на числото и толерансът е 0.02~0.01 mm, а страната на вдлъбнатата глава на напръстника трябва да бъде обработена по размер.
2) Обработващият размер на наклонената горна позиция на сглобяване на основата, долната част на панела на напръстника се използва като стандартен размер по време на обработката на програмата, операторът използва сравнителна таблица, за да измери броя, а страничният размер за обработка е на мястото си.
3) Други позиции се обработват според размера на 3D чертежа.
снимка
5. Долна плоча на напръстника:
1) За позицията на размера, изисквана от сглобяването на вложката, операторът трябва да използва габарит на блока, за да я намести плътно, а другите позиции се обработват според размера на 3D чертежа, за да се направи точният размер.
2) C дъска: обработете точния размер според размера на 3D чертежа и използвайте групата легла за гонг, за да отпечатате кода A в положителната посока, за да изберете обработваната повърхност и посоката на обработка номер на модел на гонг и код на символа.
3) Табелка: Гравиране според изискванията на 3D чертежите.
4) Горна фиксирана плоча: Позицията на дюзата има размера, необходим за сглобяване, и точният размер трябва да бъде обработен на дъното на горната фиксирана плоча чрез програма. Операторът трябва да използва измервателен уред за калибриране, за да измери броя, а страничната обработка трябва да бъде компенсирана, оставяйки 0.02 за едната страна на програмата mm, операторът трябва да използва игла габарит, за да се гарантира, че единичната страна е в рамките на плюс 0.015~ плюс 0,01 mm, а другите размери се обработват според 3D чертежа.
5) Долна фиксираща плоча: Има необходимите размери за монтаж на вложки. Дъното на долната фиксираща плоча трябва да бъде обработено до точния размер, а страните трябва да бъдат плътно съчетани с блокови габарити. Други размери трябва да бъдат обработени според 3D чертежа.
снимка
снимка
07
програмиране
1. Дефиниране на координатите за обработка на стомана: правоъгълната референция е обърната към човека, а квадратната референтна е обърната към долния десен ъгъл. При нормални обстоятелства всички стоманени материали са програмирани с X и Y като 0 и Z стойност като 0 за установяване на координати на обработка. (Вижте стандартни диаграми 1, 2, 3 за дефиниране на CNC координатна обработка и посока на затягане)
2. Оставете 0.5 mm от едната страна в програмата за груба обработка и оставете занаятчийска маса върху горната част на закалената сърцевина на матрицата, която е удобна за затягане по време на довършителната обработка.
3. Завършете първо обработката на дъното на сърцевината на матрицата и избягвайте да удряте предната част на сърцевината на матрицата, PL, лепилото и т.н.
4. Позиция на сърцевината на матрицата: позицията на тръбата на всички предни и задни сърцевини на матрицата е програмирана да бъде 0.01 mm по-малка от едната страна.
5. Равнина PL обработка: програмната обработка трябва да бъде точна според размера на чертежа и операторът трябва да използва измервателен уред за калибриране, за да измери толеранса в рамките на плюс 0.01~0 mm.
6. За обработка на дъгова повърхност PL, програмистът ще направи програма за тестване на инструмента и програмният лист ще посочи връзката с долната равнина PL, а програмата за обработка на леки ножове ще направи точни размери.
Когато са дефинирани координатите за обработка на предната и задната матрица на матрицата, правоъгълната референция е обърната към човека, а квадратната референтна е обърната към долния десен ъгъл (X, Y четиристранният център е 0, а Z е {{2} }, когато докосне дъното), както е показано на Фигура 1, Фигура 2 и Фигура 3:
снимка
Номерата на изпъкнали CORE са показани на Фигура 4 и Фигура 5;
снимка
Фигура 6 показва броя на сблъсъците на ред седалки:
снимка
Броят на сблъсъците на основата на матрицата е показан на фигура 7:
