Тестването без разрушаване е да се използват характеристиките на звука, светлината, магнетизма и електричеството, за да се открие дали има дефект или нехомогенност в обекта, който ще се инспектира, без да се повреди или повлияе работата на обекта, който ще се инспектира, и да се даде размерът , позиция и местоположение на дефекта. Общият термин за всички технически средства за определяне на техническото състояние на инспектирания обект (като например дали е квалифициран или не, оставащ живот и т.н.)
Често използвани методи за изпитване без разрушаване: ултразвуково изпитване (UT), изпитване с магнитни частици (MT), изпитване с течно проникване (PT) и рентгеново изпитване (RT).
Ултразвуково изследване
UT (ултразвуково изпитване) е един от методите за безразрушителен контрол в индустрията. Когато ултразвуковата вълна навлезе в обекта и срещне дефект, част от звуковата вълна ще бъде отразена. Предавателят и приемникът могат да анализират отразената вълна и дефектът може да бъде открит изключително точно, позицията и размерът на вътрешния дефект могат да бъдат показани и дебелината на материала може да бъде измерена.
Предимства на ултразвуковото изследване:
1. Голяма способност за проникване, например ефективната дълбочина на откриване в стомана може да достигне повече от 1 метър;
2. За равнинни дефекти като пукнатини, междинни слоеве и т.н., чувствителността на откриване е висока и дълбочината и относителният размер на дефектите могат да бъдат измерени;
3. Оборудването е преносимо, операцията е безопасна и е лесно да се реализира автоматична проверка.
недостатък:
Не е лесно да се инспектират детайли със сложни форми и се изисква повърхността, която ще се инспектира, да има определена степен на гладкост, а празнината между сондата и повърхността, която ще се инспектира, трябва да бъде запълнена със съединител, за да се осигури достатъчно акустично свързване.
Изпитване с магнитни частици
Първо, нека разберем принципа на тестване с магнитни частици. След като феромагнитният материал и детайлът са намагнетизирани, поради наличието на прекъсване, линиите на магнитното поле на повърхността и близо до повърхността на детайла са локално изкривени, което води до изтичане на магнитно поле, което абсорбира магнитния прах, приложен върху повърхността на детайла и образува видимо магнитно поле при подходяща светлина. следи, като по този начин показват местоположението, формата и размера на прекъсването.
Приложимостта и ограниченията на изпитването с магнитни частици са:
1. Инспекцията с магнитни частици е подходяща за откриване на прекъсвания, които са малки по размер на повърхността и близо до повърхността на феромагнитни материали, а празнината е изключително тясна и трудно се вижда визуално.
2. Инспекцията с магнитни частици може да открие части в различни ситуации, а също така може да открие различни видове части.
3. Могат да бъдат открити дефекти като пукнатини, включвания, косми, бели петна, гънки, студено затваряне и разхлабване.
4. Тестването с магнитни частици не може да открие материали от аустенитна неръждаема стомана и заварки, заварени с електроди от аустенитна неръждаема стомана, нито може да открие немагнитни материали като мед, алуминий, магнезий и титан. Трудно е да се намерят разслоения и гънки с плитки драскотини по повърхността, заровени дълбоки дупки и ъгли под 20 градуса спрямо повърхността на детайла.
течен проникващ тест
Основният принцип на изпитването с течен пенетрант е, че след като повърхността на частта е покрита с флуоресцентни багрила или цветни багрила, пенетрантът може да проникне в дефектите на отваряне на повърхността под капилярно действие за определен период от време; след отстраняване на излишния пенетрант върху повърхността на детайла, проявителят А се нанася върху повърхността на детайла.
По същия начин, под действието на капиляра, изобразяващият агент ще привлече проникващата течност, задържана в дефекта, и проникващата течност се просмуква обратно в изобразяващия агент и под определен източник на светлина (ултравиолетова светлина или бяла светлина), следата от проникващата течност в дефекта се показва (жълто-зелена флуоресценция или ярко червено), така че да се открие морфологията и разпределението на дефектите.
Предимствата на теста за проникване са:
1. Може да открива различни материали;
2. Висока чувствителност;
3. Интуитивен дисплей, удобна работа и ниски разходи за откриване.
Недостатъците на теста за проникване са:
1. Не е подходящ за проверка на детайли от порести насипни материали и детайли с грапава повърхност;
2. Тестването за проникване може да открие само повърхностното разпределение на дефектите и е трудно да се определи действителната дълбочина на дефектите, така че е трудно да се направи количествена оценка на дефектите. Резултатът от откриването също е силно повлиян от оператора.
Рентгеново изследване
Последното, откриване на лъчи, е защото рентгеновите лъчи ще бъдат загубени след преминаване през облъчения обект, а различните материали с различна дебелина имат различна степен на абсорбция за тях и отрицателният филм се поставя от другата страна на облъчения обект, които ще бъдат различни поради различните интензитети на лъчите. Генерират се съответните графики и рецензентите могат да преценят дали има дефект вътре в обекта и естеството на дефекта според изображението.
Приложимост и ограничения на радиографското изследване:
1. Той е по-чувствителен към откриването на обемни дефекти и е по-лесно да се характеризират дефектите.
2. Рентгенографските негативи са лесни за съхранение и имат възможност за проследяване.
3. Визуално показване на формата и вида на дефектите.
4. Недостатъкът е, че заровената дълбочина на дефекта не може да бъде локализирана. В същото време дебелината на детекцията е ограничена. Отрицателният филм трябва да се измие специално и е вреден за човешкото тяло и цената е висока.
Като цяло, ултразвуковата и рентгеновата дефектоскопия са подходящи за откриване на вътрешни дефекти; сред тях ултразвукът е подходящ за части с правилна форма над 5 mm, а рентгеновите лъчи не могат да локализират дълбочината на заравяне на дефектите и имат излъчване. Изпитването с магнитни частици и пенетрант е подходящо за откриване на повърхностни дефекти на компоненти; сред тях, изпитването с магнитни частици е ограничено до откриване на магнитни материали, а изпитването с пенетрант е ограничено до откриване на дефекти на отваряне на повърхността.
