Очистването е процес на премахване на всички неравности. Буренето е процес, при който повдигнат ръб или малко метално парче остава прикрепено към детайла. Отстраняването на бурета е основен довършителен процес за всяка операция с ЦПУ. Тази статия представя основно метода за премахване на настолни cnc мелници, моля, разгледайте по-долу.
Хората често пренебрегват важността на познаването на пълния размер на ръба. Дебелината е най-големият проблем. Дългите дупки обикновено се премахват лесно, но по-дългите от тях са много по-дебели. Дебелината на ръба е трудна за измерване; може да се наложи да използвате измервателен микроскоп или да направите частта в гумена форма, да я нарежете на тънки филийки и след това да измерите ръба с оптичен компаратор.
Размерът и формата на частта са проблем и някои области на частта може да са предразположени към образуване на неравности, като остри ъгли с малък ъгъл. За детайли с различни размери на ръбове на различни позиции съществува опасност цялостното прекомерно набъбване да бъде премахнато чрез метода за премахване на ръбове и да се отстрани само най-големият ръб. Всички методи за отстраняване не само премахват неравностите, но и могат да загубят критични размери по време на обработката.
Фактори, които контролират образуването на бури
Образуването на бури е ключов проблем в индустрията. Почти невъзможно е да се избегне образуването на бури след обработка. Само чрез промяна на скоростта на подаване, скоростта на рязане и геометрията на инструмента, не може да се избегне образуването на бури. Резините в сондажа играят важна роля за качеството на продукта и могат да причинят проблеми с надеждността и влошаване на производителността. На входа и на изхода на детайла се образуват ръбове. Експортните бури са важни, защото са с по-голям размер и най-трудните за отстраняване, причинявайки проблеми с ръбовете. Ето защо, много проучвания са фокусирани върху операциите по пробиване и фрезоване на бордове на изхода.
Очистване на обработващия център
Обобщете няколко фактора, които контролират образуването на бормашини. По-долу са основните фактори за образуването на фрезоване:
Механична обработка на детайли (геометрия, размер, механични свойства и др.).
Параметри на рязане (скорост на рязане, подаване, дълбочина на рязане и др.).
Режещи инструменти (материал, форма, геометрия, наклонен ъгъл, водещ ъгъл, ъгъл на спирала и др.).
Инструментални машини (скорост, динамична якост и др.).
Стратегия за производство (път на инструмента, охлаждаща течност, след рязане, смазване, MQL и др.).
Въпреки това, поради сложните взаимодействия между параметрите на процеса, този преглед все още е ограничен, тъй като степента им на влияние върху образуването на бури може да бъде значително променена само чрез добавяне или изтриване на параметри на рязане и/или промяна на материали. С други думи, факторите, които контролират образуването на шупли, не могат лесно да се разделят на преки и косвени фактори
Предимства на отстраняването на бурета в обработващия център
Плаващ метод за премахване на бури: Той се инсталира главно в обработващ център с ЦПУ или робот и може автоматично да премахва неравностите. Позволява на плаващия механизъм и инструмента да извършват следната обработка на борда на детайла и може гъвкаво да отстранява борда, не само не уврежда качеството на повърхността и точността на детайла, но също така намалява грешката, причинена от позиционирането на детайла детайл, който играе много важна роля за намаляване на трудността при програмиране. Страхотен ефект. В допълнение, този комплект оборудване има добра производителност при автоматична смяна на инструменти и многоетапна обработка и е лесен за използване в центрове за обработка с ЦПУ.
В допълнение, плаващото премахване на бурета има и следните предимства:
1. Уверете се, че външният вид на детайла е красив: С помощта на плаващ механизъм инструментът може автоматично да извършва радиално или аксиално изместване според действителната форма на детайла. Това не само гарантира красотата на детайла, но също така запазва ефекта на премахване на ръбове постоянен. Той също така може да избегне неравномерни ръбове и сложни процедури на твърди шпиндели.
2. Спестете време за обработка и разходи за труд: Плаващото премахване на ръбове избягва отнемащо време и трудоемко ръчно шлайфане и отстраняване на заусеници. Целият процес е автоматизиран, което не само спестява време, но и подобрява точността на детайла. Много традиционни преработвателни компании разчитат на ръчно шлайфане за премахване на бурета, което не само губи време за обработка, но и увеличава разходите за труд. Използването на плаващо отстраняване на бурета може да спести разходи за труд и да намали степента на отказ на частите, причинени от грешки при ръчна работа.
Очистване на обработващия център
3. Подобрете ефективността на работата: Монтажът на плаващо оборудване за премахване на бурета е много лесен. Може да се монтира директно на машината без допълнително оборудване. Освен това е лесен за разглобяване и подмяна, спестявайки време за инсталиране. Оборудвана е с високоскоростен пневматичен шпиндел. Ефективно отстранявайте неравностите, неравностите и преливането, като по този начин подобрявате ефективността на обработката.
4. Силна стабилност на обработка: За различни материали, плаващото оборудване за отстраняване на бурета може предварително да зададе плаващо налягане според различни материали, така че процесът на обработка да остане стабилен.
