Ние се занимаваме с обработка всеки ден и често споменаваме точността на обработката. Но когато говориш за точност, наистина ли си прав? Нека'да разгледаме тези неща за"точност на обработка" днес!
Разликата между прецизност и прецизност
Точността показва правилността на резултата от измерването, прецизността показва повторяемостта и възпроизводимостта на резултата от измерването, а прецизността е предпоставка за точност. Фигурата по-долу е добра илюстрация.
Отнася се до степента на близост между получения резултат от измерването и истинската стойност. Високата точност на измерване означава, че системната грешка е малка. По това време средната стойност на измерените данни се отклонява по-малко от истинската стойност, но данните са разпръснати, тоест размерът на случайната грешка не е ясен.
Точност
Отнася се до възпроизводимостта и съгласуваността между резултатите от многократни измервания с помощта на същия вид резервна проба. Възможно е прецизността да е висока, но прецизността не е висока. Например, трите резултата, получени при измерване с дължина 1 mm, са съответно 1,051 mm, 1,053 и 1,052. Въпреки че тяхната точност е висока, те не са точни.
02
Определение на точността на инструмента
Когато сравнявате CNC машини, ако"точност на позициониране" на заводската проба за металорежещи машини A е маркирана като 0,002 мм, а"точност на позициониране" от заводската проба за металорежещи машини В е маркирана като 0,004 мм. Чрез тези две интуитивни данни вие естествено ще си помислите, че металообработващата машина на завод за металообработващи машини А има по-висока прецизност от завод за металообработващи машини Б.
В действителност обаче е много вероятно металообработващите машини на Завод за металообработващи машини Б да имат по-висока точност от Машиностроителен завод А. Проблемът се крие в техните стандарти за дефиниране на точност. Следователно, когато говорим за"прецизност" на металорежещи машини с ЦПУ, трябва да изясним определенията и методите за изчисляване на стандартите и показателите.
Най-общо казано, точността се отнася до способността на машинния инструмент да позиционира върха на инструмента до целевата точка на програмата. Въпреки това, има много начини за измерване на тази способност за позициониране и по-важното е, че различните страни имат различни регулации.
Европейските производители на металорежещи машини, особено немските производители, обикновено приемат стандарта VDI/DGQ3441.
Японски производители на металорежещи машини:
При калибриране на"прецизност " обикновено се използват стандарти JISB6201 или JISB6336 или JISB6338. JISB6201 обикновено се използва за металорежещи машини с общо предназначение и общи инструменти с ЦПУ, JISB6336 обикновено се използва за обработващи центрове, а JISB6338 обикновено се използва за вертикални обработващи центрове.
Американски производители на металорежещи машини:
Обикновено се използва стандартът NMTBA (стандартът е извлечен от проучване на Американската асоциация на производителите на металорежещи машини, обнародвано през 1968 г. и по-късно модифицирано).
При калибриране на точността на машина с ЦПУ е много необходимо да се маркират стандартите, които приема. Използвайки японския стандарт JIS, неговите данни са значително по-малки от немския стандарт VDI или американския стандарт NMTBA.
Същият индикатор, различно значение
Често е лесно да се объркате: едно и също име на индекс представлява различни значения в различни стандарти за точност, но различните имена на индекси имат същото значение. Горните четири стандарта, с изключение на стандарта JIS, всички се изчисляват чрез математически статистики след множество кръгове на измерване на множество целеви точки по оста на CNC на машината. Основните разлики са:
1) Броят на целевите точки
2) Измерете броя на рундовете
3) Приближете се до целевата точка от еднопосочно или двупосочно (тази точка е особено важна)
4) Метод за изчисляване на индекса на точност и други показатели
Това е описание на основните разлики между четирите стандарта. Както хората очакват, един ден всички производители на металорежещи машини ще отговарят на стандарта ISO. Следователно стандартът ISO е избран като еталон тук. Четирите стандарта са сравнени в следващата таблица. Тази статия се занимава само с линейна точност, тъй като принципът на изчисление на точността на въртене е основно същият.
03
Термична стабилност (влиянието на температурата върху точността)
Стомана: 100 x 30 x 20 mm
Промяната на размера, когато температурата падне от 25 ℃ до 20 ℃: При 25 ℃ размерът е с 6 μm по-голям, когато температурата падне до 20 ℃, размерът е само с 0,12 μm по-голям. Това е термично стабилен процес, дори ако температурата пада бързо, все пак отнема продължителен период от време, за да се поддържа точността. Колкото по-голям е обектът, толкова повече време е необходимо за възстановяване на точността и стабилността при промяна на температурата.
При високопрецизна обработка проблемът с температурата не трябва да се пренебрегва, тъй като температурната разлика е враг на точността. По-конкретно, материалите ще се разширяват с топлина и ще се свиват със студ. Стоманата, която използваме, се разширява линейно до дължина от 12 μm на метър, когато температурата се промени с 1°C. Това е фактът, че всяка машина във всяко кътче на света е непроменена.
Във фабрики без опит в прецизна механична обработка, когато извършват прецизна обработка, те често приписват нестабилността на точността на точността на оборудването. За фабриките с опит в прецизната обработка, всички те знаят, че това е най-основният здрав разум и ще придадат голямо значение на температурата на околната среда и топлинния баланс на машината. Те са много ясни, че дори високоточните машини могат да постигнат стабилна точност на обработка само при стабилна температурна среда и термично равновесие.
