1. Посока на отваряне на матрицата и линия на разделяне
В началото на проектирането на всеки инжекционен продукт първо трябва да се определи посоката на отваряне на матрицата и линията на разделяне, за да се гарантира, че механизмът на плъзгача за изтегляне на сърцевината е сведен до минимум и ефектът на разделителната линия върху външния вид е елиминиран.
1. След като се определи посоката на отваряне на матрицата, ребрата, катарами, издатини и други структури на продукта' трябва да бъдат проектирани така, че да съответстват на посоката на отваряне на матрицата, доколкото е възможно, за да се избегне издърпване на сърцевината и да се намалят линиите на шевовете и удължете живота на матрицата.
2. След като се определи посоката на отваряне на матрицата, може да се избере подходяща разделителна линия, за да се избегне подрязване в посоката на отваряне на матрицата, за да се подобри външният вид и производителността.
Второ, ъгълът на наклона
1. Подходящият ъгъл на изваждане може да избегне размазването на продукта (чертеж). Наклонът на изваждане на гладката повърхност трябва да бъде ≥0,5 градуса, повърхността на фините дермални зърна (пясъчна повърхност) е по-голяма от 1 градус, а грубата дермална повърхност е по-голяма от 1,5 градуса.
2. Правилният наклон на изваждане може да избегне повреда на горната част на продукта, като например горната част на бялото, горната деформация и счупването на горната част.
3. Когато се проектират продукти с дълбока кухина, наклонът на външната повърхност трябва да бъде възможно най-голям от наклона на вътрешната повърхност, за да се гарантира, че сърцевината на матрицата не се отклонява по време на леене под налягане, за да се получи еднаква дебелина на стената на продукта и да се гарантира материалът сила на отваряне на продукта.
3. Дебелина на стената на продукта
1. Всички видове пластмаси имат определен диапазон на дебелина на стената, обикновено 0,5～4 мм. Когато дебелината на стената надвиши 4 мм, това ще доведе до твърде дълго време за охлаждане и ще доведе до проблеми със свиването, така че трябва да помислим за промяна на структурата на продукта.
2. Неравномерната дебелина на стената ще доведе до свиване на повърхността.
3. Неравномерната дебелина на стената ще причини пори и следи от заварки.
Четвърто, усилвател
1. Разумното приложение на подсилващи ребра може да увеличи твърдостта на продукта и да намали деформацията.
2. Дебелината на усилвателя трябва да бъде ≤ (0,5～0,7) T дебелина на стената на продукта, в противен случай това ще доведе до свиване на повърхността.
3. Едностранният наклон на усилвателя трябва да бъде по-голям от 1,5°, за да се избегне повреда отгоре.
Пет, филе
1. Твърде малките заоблени ъгли могат да причинят концентрация на напрежение в продукта, което води до напукване на продукта.
2. Твърде малките заоблени ъгли могат да причинят концентрация на напрежение в кухината на матрицата, което води до пукнатини в кухината.
3. Задаването на разумни заоблени ъгли може също да подобри технологията на обработка на матрицата. Например, кухината може да бъде директно фрезована с R резец, за да се избегне нискоефективна електрическа обработка.
4. Различните заоблени ъгли могат да доведат до преместване на разделителната линия, така че трябва да изберете различни заоблени ъгли или ясни ъгли въз основа на действителната ситуация.
Шест, дупки
1. Формата на дупката трябва да е възможно най-проста, обикновено кръгла.
2. Аксиалната посока на отвора е в съответствие с посоката на отваряне на матрицата, което може да избегне изтеглянето на сърцевината.
3. Когато съотношението дължина към диаметър на отвора е по-голямо от 2, наклонът за изваждане трябва да се настрои. По това време диаметърът на отвора трябва да се изчисли според малкия размер на диаметъра (най-големият физически размер).
4. Аспектното съотношение на глухите дупки обикновено не надвишава 4. Пробиване на щифтове против дупки
5. Разстоянието между отвора и ръба на продукта обикновено е по-голямо от размера на отвора.
Седмо, механизмът за изтегляне на сърцевината и плъзгач на шприцформата и избягване
1. Когато пластмасовата част не може да се извади плавно в посоката на отваряне на матрицата, трябва да се проектира плъзгачът за изтегляне на сърцевината. Плъзгачът на механизма за изтегляне на сърцевината може да образува сложна структура на продукта, но е лесно да причини дефекти като шев на продукта, свиване и т.н., и да увеличи цената на матрицата и да съкрати живота на матрицата.
2. Когато проектирате продукти за инжектиране, ако няма специално изискване, опитайте се да избегнете структурата за изтегляне на сърцевината. Например, посоката на оста на отвора и ребрата се променя към посоката на отваряне на матрицата, като се използват методи като сблъсък на сърцевината на кухината.
Осем панта от една част
1. Използвайки здравината на PP материала, пантата може да бъде проектирана да бъде интегрирана с продукта.
2. Размерът на фолиото, използван като панта, трябва да бъде по-малък от 0,5 мм и да се поддържа еднакъв.
3. При инжектиране на интегрална панта, портата може да бъде проектирана само от едната страна на пантата.
Девет, вложки
1. Вмъкването на вложки в шприцовани продукти може да увеличи локалната здравина, твърдост, точност на размерите и да постави малки резбови отвори (валове), за да отговори на различни специални нужди. В същото време това ще увеличи разходите за продукти.
2. Вложката обикновено е медна, но може да бъде и други метални или пластмасови части.
3. Частта от вложката, вградена в пластмасата, трябва да бъде проектирана със структура против въртене и издърпване. Като например: накатка, дупка, огъване, сплескване, рамо на вала и др.
4. Пластмасата около вложката трябва да бъде подходящо удебелена, за да се предотврати напукване на пластмасата под напрежение.
5. Когато проектирате вложки, съобразете напълно метода им на позициониране в матрицата (дупки, щифтове, магнетизъм)
10. Лого
Идентификацията на продукта обикновено се поставя върху относително плоска вътрешна повърхност на продукта и приема изпъкнала форма. Изберете повърхността, където нормалната посока и линийката на посоката на отваряне на формата може да са последователни, за да зададете маркировката, за да избегнете напрежение.
11. Прецизност на шприцованите детайли
Поради нехомогенността и несигурността на скоростта на свиване по време на леене под налягане, точността на шприцованите детайли е значително по-ниска от тази на металните части. Допуските на размерите на механичните части не могат да се прилагат просто. Подходящите изисквания за толеранс трябва да бъдат избрани в съответствие със стандарта. Китай също издаде GB/ през 1993 г. T14486-93"Инженерни пластмасови формовани пластмасови части допуск на размери", дизайнерът може да определи толеранса на размерите на частта според използваните пластмасови суровини и изискванията на използване на част и съгласно разпоредбите в стандарта. В същото време е необходимо да се определи подходящата точност на толеранса на дизайна според цялостната здравина на фабриката и точността на проектиране на продуктите от същата индустрия.
12. Деформация на шприцовани детайли
Подобряване на твърдостта на структурата на инжекционния продукт и намаляване на деформацията. Опитайте се да избягвате плоска структура, разумно задайте фланцова, вдлъбнато-изпъкнала структура. Задайте разумни усилватели.
13. Приспадане
1. Устройството за катарама е проектирано да споделя множество катарами едновременно, така че цялостното устройство да не работи поради повреда на отделните катарами, като по този начин увеличава експлоатационния му живот и добавя повече филтър и заоблени ъгли за увеличаване на здравината.
2. Изискванията за толеранс за съответните размери на ключалката са много строги. Твърде много позиции на подрязване е вероятно да причинят повреда на ключалката; напротив, ако позицията на подрязване е твърде малка, позицията на монтаж е трудна за контрол или монтажната част е твърде хлабава. Решението е да запазите начин за смяна на формата и лесно добавяне на лепило.
14. Заваряване (заваряване с гореща плоча, ултразвуково заваряване, вибрационно заваряване)
1. Използването на заваряване може да увеличи здравината на връзката.
2. Използването на заваряване може да опрости дизайна на продукта.
15. Разумно отчитане на противоречието между производителността на процеса и продукта
1 При проектирането на продукти за инжектиране противоречието между външния вид на продукта, производителността и процеса трябва да се разглежда изчерпателно. Понякога част от технологичността може да бъде пожертвана, за да се получи добър външен вид или производителност.
2 Когато структурният дизайн не може да избегне дефекти при инжектиране, опитайте се да накарате дефектите да се появят в скритите части на продукта, доколкото е възможно.
16. Връзката между диаметъра на винтовата стойка и диаметъра на самонарезния винт
Самонарезен винт Отвор на винтовата стойка
M2 1,7 мм
M2,3 2,0 мм
M2,6 2,2 мм
M3 2,5 мм снимка
17. Принципи на проектиране на BOSS:
1. Стълбът не трябва да се използва самостоятелно, доколкото е възможно. Той трябва да бъде свързан към външната стена или да се използва с подсилващи ребра, доколкото е възможно. Целта е да се укрепи здравината на стълба и да се направи по-плавно протичане на гумата.
2. Височината на стълба обикновено е не повече от два пъти и половина диаметъра на стълба. Прекалено високите подпори ще причинят задържане на въздух по време на формоването на пластмасови части (твърде дългата дължина ще причини пори, обгаряне, недостатъчно пълнене и т.н.).
3. Ако височината на стълба е повече от два пъти и половина диаметъра на колоната, особено колоната далеч от външната стена, методът за укрепване на здравината на стълба е да се използват усилващи елементи
4. Формата на BOSS е предимно кръгла, други форми не са лесни за обработка
5. Позицията на BOSS не трябва да е твърде близо до ъгъла или външната стена и трябва да се държи на разстояние от външната стена на продукта
6), около BOSS може да премахне част от дебелата плът (тоест да отвори кратера), за да предотврати свиване и слягане
7) Ъгъл на тяга на шефа': обикновено 0,5° отвън, 0,5° или 1 отвътре
