Общата височина на дренажен пирон, използван при глаукомна хирургия, е само 2,5 mm, а диаметърът на пружината е само 20 μm (микрометър). Каква е концепцията на тази прецизност?
За да направим просто преобразуване, диаметърът на косата на възрастен е между 50-60 μm, докато пружината, използвана в „очния трън“, е еквивалентна само на 1/3 от дебелината на косата. Когато медицинските устройства са толкова малки, че могат да се видят само под микроскоп, ултрапрецизният 3D печат влиза в действие.
Когато технологията за 3D печат навлиза в индустрията от лабораторията и блести в областта на денталните приложения, клетъчните култури, доставката на лекарства, аерокосмическата промишленост и други области, по-високите изисквания за прецизност се превърнаха в една от посоките на развитие на тази технология. Освен това като вземем дренажния пирон като пример, когато използваме 50 μm, 30 μm и 10 μm 3D принтери за производството на този „трън в окото“, колкото по-висока е точността, толкова по-добро е качеството и гладкостта на дренажния пирон.
След като точността продължи да се подобрява, какви изненади ще ни донесе технологията за 3D печат в областта на медицината?
от ничия земя
През последните 40 години технологията за 3D принтиране се използва в много медицински области.
През 2015 г. FDA одобри включването в списъка на първото 3D отпечатано антиепилептично лекарство „Levetiracetam Instant Tablets“. През 2016 г. Харвардският университет използва технология за 3D принтиране, за да произведе проксималните тубули на човешкия бъбрек. През 2019 г. израелски учени използваха 3D технология за производството на първото в света „изкуствено сърце“.
снимка
Не само в лабораторията, 3D печатът и индустрията също са по-тясно интегрирани през последните години.
На неотдавнашния BMF · 2023 Innovation Power Forum, организиран съвместно от BMF, Lianjie Innovation и Lianjie Qichen Capital, Лу Дзюнхуей, директор на отдела за терминален бизнес на BMF, представи, че пазарът на 3D печат претърпява трансформация от научните изследвания напоследък години. Пазарът постепенно се движи към итеративен процес на индустриална научноизследователска и развойна дейност. Следващата стъпка трябва да бъде преодоляване на техническите ограничения и реализиране на масово производство на крайни продукти. Съдейки по приложението на собствените продукти на MMF, двете области с най-бърз напредък в местното приложение са зъбните фасети и биореакторите.
Зъбната фасета е технология за избелване и възстановяване на зъбите, която е еквивалентна на поставяне на слой материал, подобен на нормалния цвят на зъбите, върху повърхността на обезцветени или дефектни зъби, за да се постигне ефектът на избелване или възстановяване. Xing Yuxiang, маркетинг директор на Mofang Precision, каза пред репортера на "China Times", че дебелината на материала за зъбни фасети, произведен чрез традиционни техники, е най-малко 400 μm и не е добре потребителите да го използват директно върху зъбите. Следователно е необходимо първо да се изпилят зъбите на потребителя. Тази процедура може да засегне зъбния нерв. Използването на 3D високопрецизна технология за печат може да контролира дебелината на зъбните фасети до около 60 μm, което е подобно на дебелината на кичур коса, така че да се реализира смилане на зъбите и да се намали болката на пациентите и трудността при работа за лекари.
В сравнение с разстоянието между стоматологията и широката общественост, биореакторите не са често срещани в ежедневието и се използват главно в in vitro културата на човешки тъкани, което е органоидната култура, често споменавана от професионалистите. Lu Junhui спомена, че появата на свръхпрецизна технология за 3D печат подтиква индустрията да пробие оригиналния дизайн на продукта и мисленето за производство.
Например целева леярна за лекарства в Япония въведе системата за 3D печат на Mofang Precision за производство на скелета за клетъчни култури и микроигли за доставяне на лекарства за тумори. 3D печатът има предимства, с които традиционните процеси не са добри при производството на вътрешни структури, много малки канали за поток или плътни масиви от отвори и изключително тънки стени.
Когато медицинските изделия се изследват в посока на по-висока прецизност, има повече възможности по отношение на материалите и производителността. Интегрирането на напреднала технология и индустрия също осигурява нова бележка под линия за думата иновация.
Тръните и цветята на вкоренената индустрия
По пътя към последващото развитие на 3D технологията, какви са вътрешните и външните фактори, които я възпрепятстват да пусне корени в индустрията?
Според различните материали, 3D технологията може просто да бъде разделена на две школи: пътят за печат на метал и пътят за печат без метал. Понастоящем местните регистрирани 3D технологични компании BLT и Farsoon Hi-Tech следват пътя на металния 3D печат. Fang Precision е първата компания за 3D технология за неметален печат, която се готви да излезе на IPO. Lu Junhui каза, че от техническа гледна точка, след като оборудването, системите и услугите на компанията са зрели, нивото на вътрешното ограничение в крайна сметка е въпрос на материали. В момента MPF положи големи усилия за преминаване от смола към керамика, тъй като керамиката е много обещаваща. краен пазар.
Когато говорим за ограничаване на приложението на технологията за 3D печат в индустрията, както практиците, така и инвеститорите в индустрията казаха, че разбирането и приемането на тази технология от индустрията е най-важният фактор за влияние.
„Вземайки клиентите на нашата компания като пример, повечето от местните купувачи на MMF прецизно 3D печатно оборудване са университетски изследователски лаборатории за авангардни изследвания, докато чуждестранните компании имат както големи, така и малки компании и дори голям брой малки и средни големи компании“, каза Xing Yu Xiang. Според него тази разлика в употребата не зависи единствено от цената, а че дългосрочното доверие на пазара в технологията за 3D печат все още не е развито.
Когато приложението в индустрията все още не е достигнало ниво на владеене, какви са пазарните възможности за 3D печат?
В днешно време много части на устройството стават все по-миниатюризирани и е трудно да се постигне отваряне на формата и леене под налягане с традиционните техники. Точно това е възможността, която остава за технологията за 3D печат.
В допълнение, с нарастването на местните марки на пазара на медицински изделия, степента на местно заместване се задълбочава и настъпва периодът на пренареждане и 3D печатът може да играе важна роля в него.
