Има три основни условия за пробиване и избор на свредла: материал, покритие и геометрични характеристики.
Как да изберем материала на свредлото
Материалите могат да бъдат грубо разделени на три типа: високоскоростна стомана, високоскоростна стомана, съдържаща кобалт и твърд циментиран карбид
Високоскоростна стомана (HSS):
От 1910 г. високоскоростната стомана се използва като режещ инструмент повече от век. Понастоящем това е най -широко използваният и най -евтиният материал за режещи инструменти. Свредла за високоскоростна стомана могат да се използват на електрически бормашини или по-стабилна среда като пробивни машини. Друга причина за издръжливостта на високоскоростната стомана може да бъде, че високоскоростните стоманени инструменти могат да бъдат повторно шлифовани. Поради ниската си цена, те се използват не само за смилане в свредла, но и широко използвани при струговане на инструменти.
Високоскоростна стомана, съдържаща кобалт (HSSE):
Високоскоростната стомана, съдържаща кобалт, има по-добра твърдост и червена твърдост от високоскоростната стомана, а увеличаването на твърдостта също подобрява нейната износоустойчивост, но в същото време жертва и част от своята здравина. Същото като високоскоростната стомана: Всички те могат да се смилат отново, за да се увеличи броят на употребите.
Карбид (карбид):
Циментираният карбид е композитен материал на метална основа. Сред тях волфрамов карбид се използва като матрица, а някои материали от други материали се използват като свързващи вещества, произведени чрез поредица от сложни процеси, като синтероване чрез горещо изостатично пресоване. В сравнение с високоскоростната стомана по отношение на твърдост, червена твърдост, устойчивост на износване и т.н., тя има огромно подобрение. Въпреки това, цената на инструментите от циментиран карбид също е много по-скъпа от тази на високоскоростната стомана. Циментираният карбид има повече предимства от предишните инструментални материали по отношение на живота на инструмента и скоростта на обработка. При многократното смилане на инструменти са необходими професионални шлифовъчни инструменти.
02
Как да изберем покритие на свредла
Покритието може да бъде грубо разделено на следните 5 типа според обхвата на употреба
Без покритие:
Инструментите без покритие са най -евтините и обикновено се използват за обработка на някои по -меки материали като алуминиева сплав и нисковъглеродна стомана.
Покритие от черен оксид:
Окислителното покритие може да осигури по -добра смазочност от инструментите без покритие, а също така е по -добро по отношение на устойчивостта на окисляване и топлина и може да увеличи експлоатационния живот с повече от 50%.
Покритие от титанов нитрид:
Титановият нитрид е най -често срещаният материал за покритие и не е подходящ за материали с висока твърдост при обработка и висока температура на обработка.
Покритие от титанов карбонитрид:
Титанов карбонитрид е разработен от титанов нитрид и има по -висока устойчивост на високи температури и износоустойчивост, обикновено лилаво или синьо. Използва се за обработка на чугунени заготовки в цеха Haas.
Титаниево покритие от алуминиев нитрид:
Алуминиевият титанов нитрид е по -устойчив на високи температури от всички горепосочени покрития, така че може да се използва в по -високи среди за рязане. Например, обработка на високотемпературни сплави. Същото се отнася и за обработката на стомана и неръждаема стомана, но тъй като съдържа алуминиеви елементи, при обработката на алуминий ще настъпят химични реакции, така че избягвайте обработката на материали, съдържащи алуминий.
Най-общо казано, диамант, съдържащ кобалт, плюс покритие от титанов карбонитрид или покритие от титанов нитрид е по-икономично решение.
Геометрични характеристики на свредлото
Геометричните елементи могат да бъдат разделени на следните 3 части
дължина
Съотношението дължина към диаметър се нарича множествен диаметър и колкото по -малък е множественият диаметър, толкова по -добра е твърдостта. Изборът на бормашина с дължината на режещия ръб само за отстраняване на стружки и възможно най -късата дължина на надвеса може да увеличи твърдостта по време на обработката, като по този начин ще увеличи експлоатационния живот на инструмента. Недостатъчната дължина на острието може да повреди сеялката.
Точков ъгъл
Ъгълът на пробиване 118 ° е може би най -често срещаният в машинната обработка и обикновено се използва за обработка на меки метали като мека стомана и алуминий. Този вид ъглов дизайн обикновено няма функция за самоцентриране, което означава, че е неизбежно първо да се обработи центриращият отвор. Ъгълът на върха на бормашината 135 ° обикновено има функция за самоцентриране. Тъй като няма нужда да се обработва центриращ отвор, вече няма да е необходим процес за пробиване на центриращ отвор отделно, като по този начин се спестява много време.
Ъгъл на спирала
Ъгълът на спиралата 30 ° е много добър избор за повечето материали. Но за среди, които изискват по -добро отстраняване на стружки и по -висока здравина на режещия ръб, може да бъде избрана бормашина с по -малък ъгъл на спирала. За материали, които са трудни за обработка, като неръждаема стомана, може да бъде избран дизайн с по -голям ъгъл на спирала за предаване на въртящ момент.
