Когато Precision Desktop Cnc фреза V850 действително обработва детайла, правилният метод на работа трябва да бъде разумно избран според конкретната точност на обработка на детайла и изискванията на процеса, както и специфичните условия на обработка, за да се гарантира точността на продукта.
Точността означава приближаване или точно достигане на целевата стойност (много хора смятат, че това е и определението за точност). Прецизността всъщност е способността да се възпроизвеждат последователни части в масово произвеждано устройство.
Как да се гарантира точността на обработката при обработка на части чрез обработващ център
Точността на обработващия център ще повлияе на качеството на обработката. Днес ще разгледаме следните аспекти: избор на машина, избор на инструменти, план за обработка и генериране на програма и т.н., за да гарантираме, че частите се обработват без никакви проблеми с точността на обработката.
1. Размерът на детайла е точен, а повърхностното покритие е лошо: Ако инструментът не е остър след износване или повреда, моля, заточете го отново или изберете по-добър инструмент за повторно калибриране на инструмента; машината ще резонира или ще я постави неравномерно, моля, регулирайте нивото и натиснете Направете добра основа и я фиксирайте стабилно. Причината за пълзенето на машината е износването на направляващата шина на каретата и износването или разхлабването на водещите винтови топчета. Машината трябва да се поддържа и проводниците да се почистват след слизане от работа и да се добави смазване. Добавете навреме, за да намалите триенето; изберете охлаждаща течност, подходяща за обработка на детайла. Ако можете да отговорите на изискванията за обработка на други процеси, моля, опитайте да изберете по -висока скорост на шпиндела.
Точност на обработващия център
2. Процесът на обработка на определен детайл се е променил, а размерите на друга обработка са точни: дали параметрите на блока са разумни, дали са в предварително определена траектория и дали форматът за програмиране отговаря на изискванията на ръководството. Ако нишката е объркана и височината е грешна, тя веднага ще бъде свързана с периферната конфигурация (енкодер) на нишката' и обективните фактори на функцията.
3. Всеки процес на детайла има явлението увеличаване или намаляване: грешки при програмиране; неразумни настройки на системните параметри; неправилни настройки на конфигурацията. Механичните компоненти на трансмисията имат редовни и редовни промени и повреди.
Решение: Трябва да се провери дали инструкциите, използвани от програмата, се изпълняват според пистата, посочена в ръководството. Можете да прецените, като кликнете върху индикатора за набиране. Поставете индикатора за набиране в началото на програмата и дали каретката се връща в началото след приключване на програмата. Повторете изпълнението.
Проверете дали системните параметри са разумно настроени или се считат за променени; дали конфигурацията на съответния машинен инструмент отговаря на изискванията за свързване и изчисляване на параметрите на съединителя и дали еквивалентът на импулса е точен.
Проверете дали трансмисионната част на машинния инструмент е повредена, дали зъбната връзка е еднаква, проверете дали има редовни и редовни повреди и ако има такива, проверете ключовите части и ги отстранете.
Точност на обработващия център
4. Нестабилност на размерите, причинена от системата: неразумни настройки на системните параметри; нестабилно работно напрежение. Системата е засегната от външни смущения, което води до загуба на синхронизация на системата. Добавете кондензатор, но импедансът между системата и драйвера не съвпада, което води до загуба на полезни сигнали. Предаването на сигнал между системата и устройството е ненормално.
Решение: Независимо дали скоростта, времето за ускорение са твърде големи, дали скоростта на шпиндела и скоростта на рязане са разумни, дали промяната на параметрите на оператора води до промяна в производителността на системата. Инсталирайте стабилизиращо напрежение оборудване, заземителен проводник и осигурете надеждна връзка, добавете кондензатор за поглъщане на смущения към изходния импулсен контакт на драйвера. Важно е да изберете правилния модел кондензатор. Проверете дали линията за свързване на сигнала между системата и задвижването е екранирана, дали връзката е надеждна и дали системният импулсен сигнал е загубен или увеличен.
Тази статия въвежда основно знанията, свързани с точността на обработващия център. Чрез тази статия можем да разберем, че при действителната обработка на детайла, правилният метод на работа трябва да бъде разумно избран в зависимост от конкретната точност на обработка на детайла и изискванията на процеса, както и специфичните условия на обработка, за да се осигури работата на продукта. Точност.
