За да се удължи експлоатационния живот на инструмента, е необходимо да се избере един разумен тип течност за металообработка и оптимизиране на метода на обработка, особено за трудни за обработка на материали. При рязане на трудно-за машината материали се изисква висококачествена течност за рязане, а цената на тази течност за рязане също е относително скъпа. Въпреки това, в процеса на рязане, трудни за работа материали често имат неблагоприятен ефект върху срока на експлоатация на инструмента. Ето защо е много необходимо да изберете подходяща режеща течност за ефективно удължаване на експлоатационния живот на инструмента и намаляване на разходите за обработка. Пряката причина за повреда на инструмента е силата на рязане и рязане на топлина. Следователно, без значение кой метод на обработка се използва, основната цел е да се сведе до минимум температурата на върха на инструмента на режещата част и обработената площ на частта и да се предотврати втвърдяването на повърхността на обработената част. И температурата на върха на инструмента е твърде висока, за да се увеличи площта на разсейване на топлина и контрол на силата на рязане.
Решение:
1. Правилно контролирайте силата на рязане и скоростта на рязане
Правилно контролиране на силата на рязане и скоростта на рязане на инструмента е и едно от най-ефективните средства за намаляване на температурата на зоната за обработка и удължаване на срока на експлоатация на режещата течност. При обработка на трудно-матова материали, режещия ръб обикновено е фино смлян, а дълбочината на рязане и ширината на рязане не трябва да бъдат твърде големи. При избора на линейна скорост рязане, е необходимо да се вземат предвид фактори като различни видове материали, част структури и оборудване за обработка. По принцип, ако материалът за обработка е сплав на основата на никел, скоростта на линията трябва да се контролира при 20 до 50 метра в минута; обработваният материал е титанова сплав, а скоростта на линията трябва да се контролира при 30 до 110 метра в минута; обработващия материал е PH неръждаема стомана, и скоростта на линията Трябва да се контролира в рамките на диапазона от 50 до 120 метра в минута.
2. Изберете разумен метод на рязане
За трудно-за машини материали, избора на различни методи за рязане има големи разлики в щетите на режещата течност. Без значение кой метод на рязане, който избирате, принципът е същият, т.е. да се намали силата на рязане и температурата в зоната на рязане, колкото е възможно. Циклоиден метод на рязане може да сведе до минимум площта на рязане и да сведе до минимум действителния ъгъл на рязане на течност, като по този начин удължава времето за разсейване на топлината на всеки зъб на инструмента и намаляване на температурата на рязане; метода на спирала интерполация може да направи размера на рязане на всеки зъб сравнително равномерно, За да се избегне силата на рязане концентрирани върху няколко зъба и ускоряване на износване, този ефект е най-очевиден в ъглите; и методът на рязане с висока храня се приема за ефективно намаляване на рязането с по-малка дълбочина на рязане и по-голяма храна. Сила, така че най-малката нарязване на топлина се генерира по време на обработка, и обработващата зона е с най-ниската температура.
3. Уверете се, че е навременно и ефективно разбиване на чипове
При обработката на метал, голямо количество на рязане на топлина обикновено се генерира на рязане на чипове. Ако дължината на чипа може да се контролира, за да се гарантира навременно и ефективно счупване на чип, тази част на рязане на топлина може да бъде взето от чиповете. Следователно, счупи чип е да се контролира температурата на рязане. Ефективен начин. Когато обработвате трудно-процес материали, особено в процеса на грубост, под предпоставката, че твърдостта на системата позволява, опитайте се да я накарате да счупи чиповете по време на целия процес на обработка. В същото време, използвайте режеща течност с добра утаяване изпълнение да се утаи и освобождаване на режещи чипове, и не позволявайте на рязане стойки се търка върху повърхността на машинно обработвания детайл.
4. Изберете подходящата течност за рязане
Различни режещи течности трябва да бъдат избрани според изискванията на условията за обработка и точността на обработка. За високоскоростна обработка може да се генерира голямо количество топлина, като високоскоростно рязане, пробиване и др. Ако генерираната топлина не може да бъде отнета от режещата течност във времето, ще се появи феноменът на залепване на инструмент и застроен ръб ще бъде силно засегнат. Обработващата грапавост на детайла и експлоатационния живот на инструмента, както и топлината също могат да деформират детайла, което сериозно засяга точността на детайла. Следователно, изборът на режеща течност трябва да вземе предвид собствената си смазка и охлаждане изпълнение. За довършителни работи, е лесно да изберете емулгирана течност за рязане на антикриза или масло за рязане с нисък вискозитет. За полу-довършителни и грубо, можете да изберете ниска концентрация. Емулгирана течност за рязане на антифрикционни или полусинтетичен анти-триене рязане течност с добра ефективност на охлаждане.
За процеса на смилане, шлайфането чипове са много малки, и много топлина ще се генерира по време на процеса на смилане. Ето защо, при избора на режеща течност, е необходимо да се разгледа не само на смазване и охлаждане производителност, но също така и на филтъра на режещата течност. Ако избраният вискозитет на рязане е твърде голям, чиповете не могат да бъдат отлагани или филтрирани във времето, тогава повърхността на детайла ще бъде надраскана, тъй като режещата течност циркулира в областта за обработка и ще бъде засегната финала на обработената повърхност. Затова е лесно да изберете масло за шлифоване на триене с нисък вискозитет или полусинтетично масло за рязане на триене за фино шлайфане или супер-довършителни работи, и полусинтетично масло за рязане с ниска концентрация или напълно синтетична режеща течност за полу-довършителни или грубо шлайфане.
При избора на течност за рязане, в допълнение към ефективността на смазката и охлаждането на режещия флуид, също трябва да се вземат предвид показателите на устойчивостта на ръжда, разходите и лесната поддръжка. Маслото за рязане е лесно да се избере базово масло с относително нисък вискозитет за добавяне на добавки против триене, така че да може да се постигне смазване и антифрикционни, но също така има добро охлаждане и лесно филтриране. Въпреки това, проблемът с рязане на масло е неговата ниска температура на възпламеняване, тежък дим по време на високоскоростно рязане, ниска температура на възпламеняване, висок рисков фактор и бърза изпарение, разходите за употреба на потребителя е съответно по-висока, така че се опитайте да използвате водоразтворим, когато условията позволяват рязане течност.
За течности за рязане на водна основа е по-важно да се помисли за неговата устойчивост на ръжда. В днешно време, често използваните инхибитори на водна основа на алуминиеви ръжда включват силикатна и фосфатна грес. За детайли, които са съхранявани дълго време между процедурите, е лесно да се използват режещи течности с фосфатни инхибитори на ръждата по време на обработката.
