Винаги е било смятано, че пробиването трябва да се извършва при по-ниска скорост на подаване и скорост на рязане. Този изглед е бил правилен в условията на обработка на обикновените тренировки. В днешно време, с появата на карбидни тренировки, концепцията за пробиване също се промени.
Всъщност, като правилно изберете правилния бормашина, пробиването на производителността може да бъде значително подобрено и цената на обработката на отвор може да бъде намалена.
Бетонирани карбид свредла са разделени на четири основни типа:
Твърдо циментирани карбид свредла, циментиран карбид индексируеми вложки свредла, заварени циментирани карбид свредла и заменяеми циментиран карбид коро бормашини свредла. Така че, какво трябва да се обърне внимание при избора на циментиран карбид бормашина?
1. Точност на обработка. При избора на циментирани карбид тренировки, изискванията за точност на размерите на пробиване трябва да се считат за първи. Най-общо казано, колкото по-малка е блендата, която трябва да се обработва, толкова по-малко е толерансът. Следователно, производителите на бормашини обикновено класифицират тренировки в съответствие с номиналния диаметър на отвора се обработва. Сред горните четири вида циментирани карбид бормашини, твърди циментирани карбид бормашини имат най-високата точност на обработка (диапазонът на допустимото отклонение от φ10mm твърди циментирани карбид бормашини е 0 ~ 0.03 мм), така че е най-добрият избор за обработка на високо прецизни отвори; Диапазонът на допустимото отклонение на заварени циментирани карбид бормашини или заменяеми циментирани карбид коро зъбни бормашини е 0 ~ 0.07mm, което е по-подходящо за обработка на дупки с общи изисквания за точност; бормашини с циментирани карбидни индексируеми вложки са по-подходящи за тежки тежки тежки груби обработка. Въпреки че неговата цена на обработка обикновено е по-ниска от другите видове тренировки, неговата точност на обработка също е сравнително ниска, с диапазон на толеранс от 0 ~ 0.3 мм (в зависимост от съотношението дължина-диаметър на тренировка), така че обикновено се използва за обработка на дупки с ниска точност. , или завършете довършителните отвора, като замените скучното острие.
2. Стабилност на обработката. В допълнение към изискванията за точност на пробиване, стабилността на машината за обработка също трябва да се вземе предвид при избора на тренировка. Стабилността на машината е много важно за безопасната експлоатация и точността на пробиване на свредлото. Ето защо е необходимо внимателно да се провери състоянието на работа на вретено на машината, тела и аксесоари.
В допълнение, стабилността на самата свредла също трябва да се разглежда. Например, твърдо карбид тренировки имат най-добра твърдост, така че те могат да постигнат висока точност на обработка. В циментирани карбидни индексируеми вложка вложка бормашина има лоша конструктивна стабилност и е склонен към деформация. На тази свредла са инсталирани две индексируеми вложки. Вътрешната вложка се използва за машинно централната част на отвора, а външната вложка се използва за машинно външното ръб от вътрешната вложка до външния диаметър. Тъй като само вътрешното острие влиза в рязането в началния етап на обработка, свредлото е в нестабилно състояние, което лесно може да причини на тялото на тренировка да се отклонява, а колкото по-дълго е свредло, толкова по-голямо е количеството на отклонение. Следователно, когато се използва циментиран карбиден индексируем вложка с дължина над 4D за пробиване, фуражът трябва да бъде подходящо намален в началото на сондажната фаза, а скоростта на подаване трябва да се увеличи до нормалното ниво след навлизането на фазата на стабилно рязане.
Заварената бетонирана бормашина бормашина и сменяемият бетониран бормашина коронова бормашина са съставени от два симетрични режещи ръба с самоцентриран геометричен тип. Този дизайн с висока стабилност на режещия ръб прави излишно, когато се нарязва в детайла Намаляване на скоростта на подаване, освен когато тренировката е монтирана наклон и се нарязва под определен ъгъл към повърхността на детайла. По това време се препоръчва да се намали скоростта на подаване с 30% до 50% при пробиване и изход. Тъй като стоманени бормашини на този вид свредла може да доведе до лека деформация, тя е много подходяща за обработка на струг; докато твърдо твърдо карбид свредло е по-крехък, че е по-лесно да се прекъсне, когато се използва за обработка на струг, особено когато свредло не е добре центриран. Това е особено вярно понякога.
3. Отстраняване на чипа и охлаждаща течност. Премахването на чипове е проблем, който не може да бъде пренебрегнат при пробиване. Всъщност, най-често срещаният проблем при пробиване е лошо отстраняване на чип (особено при обработка на нисковъглеродни стоманени детайли), и този проблем не може да се избегне, независимо от това какъв вид тренировка се използва. Преработвателните работилници често използват външна инжекция охладител, за да помогне за отстраняване на чип, но този метод е ефективен само когато дълбочината на обработвания отвор е по-малка от диаметъра на дупката и параметрите на рязане са намалени. В допълнение, подходящ тип охладител, дебит и налягане трябва да бъдат избрани, за да съответстват на диаметъра на свредлото. За машини без охладителна система в шпиндела, трябва да се използват тръби за охлаждане. По-дълбоко дупката да се обработва, толкова по-трудно е да се отстранят чипове и толкова по-голямо налягане на охлаждащата течност се изисква. Следователно, следва да се осигури минимален поток на охлаждащата течност, препоръчан от производителя на тренировка. Ако потокът на охлаждащата течност е недостатъчен, то трябва да се намали.
4. Разходи за обработка на дупка. Производителността или разходите за обработка на отвор е най-важният фактор, влияещ на обработката на пробиване. За да се подобри производителността, производителите на сондажи работят по проучване на методи за обработка, които могат да интегрират множество оперативни процедури, и разработване на инструменти за пробиване, които могат да постигнат високо-feed и високоскоростна обработка.
Когато се разглежда цената на обработка на отвор, трябва да се включи и общият живот на бормашината. Най-общо казано, твърдо карбид бормашина може да бъде навита само 7-10 пъти, и заварени карбид бормашина може да бъде рестриран само 3 до 4 пъти, докато сменяемия бормашина карбид коро зъбно бормашина обработва стоманени материали. Когато стоманена бормашина може да замени зъбната корона най-малко 20 до 30 пъти.
