Машини за стругове с ЦПУ Прецизността на обработка на FANUC се използва главно за генериране на класове на продукта, точността на обработка и обслужването на обработка са термините, използвани за оценка на параметрите на обработваната повърхност. Въпреки това, практическите параметри, получени от който и да е метод на лечение, не са точни. В зависимост от функцията на детайла, точността на обработка може да бъде гарантирана, стига грешката при обработката да е в обхвата на услугата, изисквана от чертежа на детайла. Точността на обработка на CNC машини се отнася до практическите параметри (стандарт, форма и ориентация) на детайла, който се обработва.
Първо, умения за програмиране. Програмирането с цифрово управление е много основна операция на обработката на цифрово управление. Качеството на програмата за обработка на детайла, обработена от струга с ЦПУ, пряко влияе върху точността на обработка и мощността зад машината. Умения в използването на тази машинна програма може да намали натрупаните грешки на CNC системата. И гъвкавото използване на основната програма и подпрограмите.
1. Използвайте активно основната програма и подпрограмите. При обработката на сложни форми обикновено се използват многоформовни методи за обработка. Ако приемем, че на матрицата има няколко еднакви фигури, връзката между основната програма и подпрограмата трябва да се използва активно и подпрограмата трябва да се извиква многократно в основната програма, докато обработката приключи. Той може не само да гарантира последователността на стандартите за обработка, но и да подобри процесорната мощност.
2. Намалете натрупаните неизправности на CNC системата. По принцип постепенното програмиране се използва за програмиране на детайла. Позовава се от предишната обработка. По този начин последователното изпълнение на многосегментни програми неизбежно ще доведе до определени кумулативни грешки. Ето защо, когато програмирате, опитайте се да използвате шаблони за програмиране, така че всеки блок да бъде детайл. Началото се използва като еталон, което може да намали натрупаните грешки на CNC системата и да осигури точността на обработка.
Второ, избор на инструмент и правилно оборудване. Независимо дали става въпрос за CNC обработка или обща обработка, режещите инструменти се прилагат директно към детайла, така че изборът на режещия инструмент и оборудването са много важни фактори за точността на обработка и качеството на повърхността на детайла. По-специално детайлът се обработва в CNC обработващия център, а инструментите се съхраняват предварително в библиотеката с инструменти. След първоначална обработка не може да бъде заменен по желание. Следователно, общите принципи за избор на инструменти за петосни CNC машини са: проста настройка на оборудването, добра твърдост, дългосрочна употреба и висока прецизност.
Трето, изберете разумно количеството за рязане. Определянето на параметрите на рязане е важна част от процеса на обработка с ЦПУ. Стандартът е важен параметър на основното движение и движение на подаване на машината. Той има важно влияние върху точността на обработка на детайла и износването на инструмента. Изборът на количество на рязане включва скорост на рязане, количество на прибиране и количество подаване. Основният принцип на избор е: Механичната обработка изисква по-голяма дълбочина на рязане, за да се намали броят на преминаванията и да се увеличи производителността на детайла; за довършителни работи обикновено се използва по-малка дълбочина на рязане, за да се получи по-високо качество на повърхността. Горното е това, което споделих днес, благодаря за вниманието.
