Хоризонталният струг е най -незаменим процес при рязане на детайла при обработка на детайли, а канавката върху детайла също е най -често срещаната. Ефективността на рязане и нарязване е неделима от твърдостта на машинния инструмент. Твърдостта на хоризонталния струг на струга и твърдостта на кулата са основните причини за вибрациите на детайла. Методът на рязане при рязане и канализиране също е най -критичният.
След това нека' да се раздели от метода на рязане как да подобри ефективността на рязане и обработка на детайли.
1, 2 -осена струга
1) Общият метод на канала на автомобила. Обичайните методи за завъртане на канали по повърхността на детайла са външният жлеб, вътрешният канал и крайният канал.
2) Изборът на струговащ инструмент. Обикновено се използва струговане с високоскоростен стоманен инструмент.
3) Методът на слота за кола. За правоъгълни канали с ниска точност на завъртане и тесни ширини може да се използва инструмент за нарязване с ширина на инструмента, равна на ширината на жлеба, а методът с право напред се използва, за да се получи едновременно.
Правоъгълните канали с високи изисквания за точност на завъртане обикновено се превръщат в два пъти. Завъртането на по -широк жлеб може да се изреже с множество направо напред, оставяйки определено количество довършителни работи от двете страни на жлеба и след това довършвайки до размера според дълбочината на канала и ширината на канала. Обръщането на по-малки дъгообразни канали обикновено се завърта с формиращ струговащ инструмент; завъртането на по-големи дъгообразни канали може да се завърти с две ръце и да се използва шаблон за проверка и подрязване. Обръщането на по -малки трапецовидни канали обикновено се извършва с формовъчен струговащ инструмент; завъртането на по-големи трапецовидни канали обикновено се извършва чрез завъртане първо на правия жлеб и след това с помощта на трапецовидния нож прав подход или метод на рязане наляво-надясно.
4) Проверка и измерване на правоъгълни канали. Жлебовете с ниски изисквания за точност обикновено се измерват със стоманени линийки и шублери. За канали с високи изисквания за прецизност могат да се използват микрометри, шаблони, измервателни уреди и нониуси за инспекция и измерване.
2. Изрязване чрез струг с ЦПУ. За рязане се използва нож за рязане. Формата на режещия нож е подобна на тази на режещ нож, но е лесно да се счупи поради тясната му глава. Ножовете за рязане включват ножове за рязане на високоскоростна стомана, ножове за рязане с циментиран карбид, еластични ножове за рязане, ножове за обратно рязане и други видове.
Методите за рязане на струг с струг с ЧПУ са следните:
1) Прав метод напред. Режещият нож подава и реже перпендикулярно на оста на детайла. Този метод е високоефективен, но има по -високи изисквания за заточване и затягане на струга и режещия нож, в противен случай лесно ще доведе до счупване на режещата глава.
2) Заемете нож отляво надясно Този метод се отнася до многократното възвратно -постъпателно движение на режещия нож в аксиална посока, последвано от радиално подаване от двете страни, докато детайлът се отреже.
3) Обратен метод на рязане. Методът за обратно рязане означава, че детайлът се обръща и струговият инструмент се затяга обратно. Този метод на рязане е подходящ за рязане на детайли с по -голям диаметър. Неговите предимства са: тъй като силата на рязане, действаща върху детайла, е в съответствие с посоката на тежестта на шпиндела (надолу), шпинделът не е лесен за скачане нагоре и надолу, а детайлът се отрязва сравнително гладко и стружките се изхвърлят надолу и няма да се блокира в режещия жлеб. Плавна евакуация на чипове.
