При рязането на метал струговането е много важна работа. Както се казва: „Една трета от майсторството, седем десети от инструмента“. Един добър струг може да заточи стругови инструменти с разумни геометрични ъгли според различните условия на рязане. Това е от решаващо значение при обработката на рязане. Може да намали разходите, да увеличи производителността. По-долу е даден инструмент за грубо струговане на стомана на 90 градуса (YT15) като пример за представяне на общата последователност, методи и предпазни мерки за ръчно заточване.
ъгъл на шлайфане
Използвайте шлифовъчно колело от алуминиев оксид, за да шлайфате първо заваръчната шлака отпред и отзад на стругиращия инструмент и шлайфайте плоско долната повърхност на стругуващия инструмент и след това шлайфайте под 2 градуса до 3 градуса по-голям релефен ъгъл върху долната част съответно на основната и спомагателната странична повърхност на струговащия инструмент. Заден ъгъл на хлабина, неговата функция е да намали зоната на заточване на страничната повърхност, което я прави лесна за заточване и изглаждане. При шлайфане въртящият инструмент трябва да се движи бавно наляво и надясно, за да се износи равномерно шлифовъчното колело; когато шлифовъчното колело достигне карбидното острие, то свършва и се придвижва нагоре, за да остави шлифовъчното колело във формата на дъга.
Грубо шлайфане на главни и спомагателни задни ъгли
Функцията на релефния ъгъл е да намали триенето между страничната повърхност и детайла, да намали износването на страничната повърхност, да подобри качеството на обработената повърхност и издръжливостта на инструмента и да регулира остротата, здравината и разсейването на топлината обем на острието и главата на инструмента във връзка с наклонения ъгъл.
Използвайте зелен шлифовъчен диск от силициев карбид, за да шлайфате грубо главните и спомагателните задни ъгли на струговащия инструмент. Основните и вторичните ъгли на хлабина, получени чрез грубо шлайфане, обикновено са от 6 до 8 градуса. Методът на заточване е да поставите повърхността на клиренса на стругиращия инструмент срещу външния кръг на шлифовъчното колело и позицията му е близо до хоризонталната централна линия на шлифовъчното колело, след което използвайте Позицията на заточване постепенно се приближава до острието и се движи наляво и надясно. При грубо шлайфане основният релефен ъгъл, главният ъгъл на деклинация и главният релефен ъгъл трябва да бъдат заточени едновременно. Когато шлифовъчното колело достигне основния режещ ръб, то може да бъде завършено. При грубо шлайфане на вторичния релефен ъгъл, вторичният релефен ъгъл трябва също да бъде шлифован до 6 градуса до 8 градуса едновременно, докато достигне върха на инструмента. По това време вторичният режещ ръб е основно източен.
шлайфане чип чупене
Счупването на стружки е важен проблем при струговането на пластмасови метали. Ако стружките продължат да се увиват около струговащия инструмент или детайла във формата на лента, това не само ще повлияе на нормалното струговане, но също ще направи грапава обработената повърхност и дори ще причини инциденти. Целта на шлайфането на стружколечка върху режещата повърхност е да генерира вътрешно напрежение в чипа, когато преминава през чипчупача, принуждавайки го да се деформира и счупи. Стружкочупачката е заточена със зелен шлифовъчен диск от силициев карбид. Методът на заточване е да се заточи левия или десния ъгъл на шлифовъчното колело. За да се гарантира качеството на заточването, то трябва да бъде разделено на два процеса: грубо шлайфане и фино шлайфане. При грубо смилане трябва да обърнете внимание на следните точки:
1. Първо подрежете шлифовъчното колело. Отрежете левия или десния ъгъл на шлифовъчното колело на по-малък филет. Началната позиция на шлайфане трябва да се поддържа на разстояние от върха на инструмента и главния режещ ръб. Обикновено разстоянието между началната позиция и върха на инструмента може да бъде равно на около половината от дължината на стружкочупача; разстоянието от главния режещ ръб е равно на около половината от ширината на стружкочупача.
2. Уверете се в стойността на наклонения ъгъл на струговащия инструмент
Стругът трябва да се завърти под ъгъл, така че ъгълът между долната повърхност на държача на инструмента и страничния ъгъл на шлифовъчното колело да е приблизително равен на стойността на наклонения ъгъл. Обърнете внимание на позицията на разбивача на стружки. За паралелен стружкочупач се изисква той да бъде успореден на главния режещ ръб. При заточване основният режещ ръб трябва да е успореден на страната на шлифовъчното колело. За външен и вътрешен наклонен стружкочупач се изисква да е успореден на основния режещ ръб. Под определен ъгъл, при заточване, главният режещ ръб също трябва да образува съответен ъгъл със страната на шлифовъчното колело.
3. Не използвайте твърде много сила при заточване
Стругът трябва да се движи бавно нагоре и надолу по посока на държача на инструмента, а върхът на инструмента винаги трябва да е пред вертикалната линия от центъра на шлифовъчното колело към основния режещ ръб, в противен случай е лесно да се свие предния край на стружкочупача. Стружкочупещият ръб не трябва да се шлифова до главния режещ ръб, нито главният режещ ръб трябва да се шлифова по-ниско. Когато стружколомачът е грубо шлифован, за да се оформи, трябва да има разстояние между него и главния режещ ръб, което е приблизително колкото количеството на подаване на инструмента. Запазете шлайфането Дебелината на режещия ръб на отрицателната фаска.
4. Неколкократно проверявайте формата, позицията и ъгъла на наклона на стругочупача.
Когато формата на стружколомача е основно шлифована и сте готови да завършите грубото шлайфане, движението нагоре и надолу на струговащия инструмент трябва да е по-бавно и е по-добре да изтеглите струговия инструмент, когато шлифовъчният диск е отзад край на стружкочупача.
След завършване на грубото шлайфане на стружкочупача може да се извърши фино шлайфане. При фино шлайфане, в допълнение към позицията на заточване на стругиращия инструмент трябва да бъде възможно най-съвместима с крайната позиция, определена за грубо шлайфане, трябва да се обърне специално внимание на правилното оформяне на шлифовъчния диск, тоест на заточващата част на шлифовъчното колело трябва да бъде подрязано, за да отговаря на изискванията на стружкочупача. Форма, инструментът за завъртане трябва да се движи нагоре и надолу по-бавно, а силата трябва да е равномерна и лека. Когато размерът и позицията на стружкочупача отговарят на изискванията и грапавостта на повърхността е добра, финото шлайфане може да бъде завършено.
Шлифоване на отрицателна фаска
За да се увеличи здравината на главния режещ ръб и да се подобрят неговите условия на напрежение и разсейване на топлината, отрицателна фаска обикновено се шлифова върху главния режещ ръб на струговащия инструмент. Ъгълът на наклона на отрицателната фаска обикновено е {{0}} градуса ~-10 градуса, а ширината му b е 0.5~0.8 пъти инструмента захранване, тоест b=(0.5~0.8)f. Методът за заточване на отрицателна фаска е да се използва зелен шлифовъчен диск от силициев карбид. Стругът трябва да се завърти на два ъгъла, така че долната повърхност на държача на инструмента да образува ъгъл, равен на ъгъла на наклона на ръба със страната на шлифовъчното колело във вертикална посока и да образува ъгъл, равен на наклона на ръба ъгъл със страната на шлифовъчното колело в хоризонтална посока. Формирайте включен ъгъл, равен на стойността на отрицателния ъгъл на наклона на фаската. Използвайте лека сила при заточване и въртящият инструмент трябва да се движи бавно наляво и надясно по посока на главния режещ ръб. Когато заточената отрицателна фаска се свърже със стружкочупача, заточването може да бъде завършено. В противен случай това ще повлияе на формата и размера на стружкочупача или на следващия процес на заточване. За да се гарантира качеството на режещия ръб, най-добре е да се използва методът на директно шлайфане.
Прецизно шлайфане на основни и спомагателни задни ъгли
Изберете кръгло шлифовъчно колело от зелен силициев карбид или диамантено шлифовъчно колело. Преди фино шлайфане шлифовъчното колело трябва да бъде обработено, за да се поддържа гладкото въртене на шлифовъчното колело. При фино шлайфане на релефния ъгъл, първо регулирайте ъгловата преграда, за да го наклоните под ъгъл, равен на стойността на релефния ъгъл, и след това поставете въртящия инструмент върху него, така че основният режещ ръб леко да се опре в крайната повърхност на шлифовъчното колело за заточване. За да се нагрее равномерно острието и да се избегнат пукнатини, въртящият инструмент също трябва да се движи наляво и надясно по посока на основния режещ ръб.
Когато всички основни режещи ръбове са шлифовани и няма зигзагообразни междини, е необходимо да се провери дали ширината на отрицателната фаска отговаря на изискванията. Ако не отговаря на изискванията, трябва да продължите да заточвате. Ако зоната на заточване е твърде голяма в този момент, можете да изчистите част от ъгъла на задния хлабина, докато отрицателната фаска отговаря на изискванията. При фино шлайфане вторичният релефен ъгъл, с изключение на това, че ъгълът на накланяне на ъгловата преграда е равен на стойността на вторичния релефен ъгъл и позицията на струговащия инструмент трябва да бъде такава, че вертикалната линия между основния режещ ръб и крайната повърхност на шлифовъчното колело образува ъгъл, равен на стойността на вторичния релефен ъгъл, останалите са в съответствие със стойността на вторичния релефен ъгъл. Същото важи и при заточване на релефния ъгъл. Заточването може да приключи, когато всички второстепенни режещи ръбове са източени.
Шлайф преходен ръб
Преходният ръб може да бъде разделен на два вида: линеен и дъгов. Ъгълът на отклонение на линейния преходен ръб е приблизително равен на половината от основния ъгъл на отклонение, а дължината му е равна на 0,5 mm до 2 mm. Методът на заточване е да наклоните ъгловата преграда под ъгъл, равен на задния ъгъл. стойност ъгъл, след това поставете инструмента за струг върху него и го заточете според формата на преходния ръб. Когато е необходимо да се заточи линеен преходен ръб, основният режещ ръб на стругиращия инструмент и крайната повърхност на шлифовъчното колело трябва да бъдат под ъгъл, приблизително равен на половината от основния ъгъл на отклонение, и след това използвайте много малка сила, за да бавно натиснете върха на инструмента към шлифовъчното колело. Когато дължината на шлайфания преходен ръб отговаря на изискванията (обикновено равна на около 1/3 до 1/4 от дълбочината на рязане), заточването може да бъде завършено. Когато е необходимо да се заточи дъгообразен преходен ръб, върхът на инструмента трябва да е в лек контакт с крайната повърхност на шлифовъчното колело. Държачът на инструмента трябва основно да приема върха като център на кръга. Ъгълът между главния и вторичния режещ ръб и крайната повърхност на шлифовъчното колело трябва да бъде приблизително равен на 15 В рамките на диапазона от градуса, въртете бавно и равномерно. По това време силата трябва да е лека и напредването трябва да е бавно. Когато заточването на върха на инструмента отговаря на изискванията за радиуса на дъгата на върха на инструмента, заточването може да бъде завършено.
За да се подобри здравината на линейния преходен ръб, обикновено е необходимо да се използва точилен камък за шлифоване на отрицателна фаска върху него след заточване; и използвайте точилен камък, за да заострите ъгъла на пресичане между преходния ръб и главния режещ ръб и вторичния режещ ръб в малък заоблен ъгъл. Обикновено е R{{0}}.1~0.3mm. Когато струговащият инструмент изисква ръб за чистач, шлайфането на точилния камък трябва да се извърши, след като ръбът за чистач е шлифован. За инструментите за струговане на дъгообразни преходни ръбове, ако се изисква чистачен ръб, първо трябва да се шлайфа чистачният ръб и след това дъговидният преходен ръб.
Полиращ ръб
Ъгълът на перото на чистачката е равен на нула градуса и дължината му трябва да е малко по-голяма от подаването на инструмента, тоест l=(1,2~1,5)f. Методът на заточване е да наклоните ъгловата направляваща плоча до ъгъл, равен на вторичния ъгъл на хлабина (ако има специални изисквания за ъгъла на хлабина на чистачките, ъгловата водеща плоча трябва да бъде наклонена до ъгъл, равен на него), поставете инструмента за завъртане върху него и Основният режещ ръб е перпендикулярен на крайната повърхност на шлифовъчното колело. По посока, перпендикулярна на крайната страна на шлифовъчното колело, използвайте много лека сила, за да натиснете бавно лентата с инструменти за заточване. Когато ширината на ръба на шлифовъчната чистачка отговаря на изискванията, заточването може да бъде завършено. Ако ръбът на чистачката трябва да бъде шлифован по-широко, държачът на инструмента може да бъде подходящо преместен наляво и надясно по време на заточване. Трябва обаче да се обърне специално внимание на факта, че ръбът на чистачката трябва да бъде шлифован право, а не под формата на дъга.
Предпазни мерки при заточване
Новомонтираният шлифовъчен диск трябва да бъде стриктно проверен, за да се гарантира, че няма пукнатини, преди да може да започне заточването. Линейната скорост на шлифовъчното колело обикновено е 25 до 35 метра/секунда. Ако е твърде високо, ще се пръсне и ще нарани хора и ще причини инциденти. Ако е твърде ниско, това ще повлияе на качеството на заточване.
Шлифовъчното колело трябва да бъде здраво захванато и да работи гладко, особено прецизното шлифовъчно колело. Изборът на шлифовъчен диск трябва да се основава на материала на стругиращия инструмент, в противен случай ефектът на заточване няма да бъде постигнат. Ъгловият водач трябва да е прав и завъртян под правилния ъгъл.
Натискът не трябва да е твърде висок при заточване и стругът не трябва да се охлажда във вода, за да се предотврати счупване на острието поради внезапно свиване; когато заточвате инструменти за струговане на бързорежеща стомана, е необходимо да го охлаждате с вода по всяко време, за да избегнете отгряване на острието. Посоката на въртене на шлифовъчното колело трябва да бъде от режещия ръб към посоката на тялото на ножа, в противен случай режещият ръб ще причини зигзагообразна междина.
Когато заточвате, опитайте се да избягвате лице към шлифовъчното колело. По-добре е да стоите отстрани на шлифовъчното колело.
