Не се смей, стара птицо, това е посветено на начинаещите в индустрията. Позволете ми да ви представя накратко, че g50 настройва координатната система на детайла в Guangshu. Имайте предвид, че g50 означава различни неща в различните системи. Ако не разбирате, трябва първо да попитате.
снимка
Най-често използваните употреби на g50 са при подравняване на референтния инструмент, конвертиране на детайли и подпрограми. Разбира се, можете да използвате и последно удряне. CNC непрекъснато се променя. Докато сте добри в мисленето, ще имате безкрайни изненади. Настройка на инструмента G50, завъртане на челната повърхност веднъж, въведете t0101 g50 z0. Външният кръг на колата по оста x се прибира към посоката на оста z (ако се страхувате да не нараните ножа, можете първо да се приберете малко към оста x, но колко прибиране трябва да погледнете седяща маркировка Когато се достигне компенсацията на инструмента, въведете обратно компенсацията на инструмента) и след това измерете, което също е стойността, измерена чрез въвеждане на g50x в mdi. Е, еталонният нож е добре. Въпреки това, днешните машинни инструменти обикновено не се нуждаят от настройване на инструменти като този, което е обезпокоително. Просто въведете директно компенсацията на инструмента.
При конвертиране на детайли дължината на оста z обикновено се променя, така че всеки трябва да компенсира по оста z или директно.
картина
Ако има много инструменти, можете също така да използвате G5 0 и след това да зададете координатите на детайла. Например, ако оста на Ze трябва да бъде компенсиран с 1 0, можете да въведете T 0 101 G0 Z10 в MDI, а след това G50Z0, за да видите дали координатната система се е променила на 0? ? Ако се промени, това означава, че е добре.
Подпрограмата на g50 всъщност е същата като принципа на отклонение по оста z на инструмента по-горе. Когато програмирате, проверете дължината на детайла и включете надбавката за режещия нож и челната повърхност, която трябва да се обърне. Инструментът се измества и след това g50 се използва за задаване на координатите на детайла. Трябва да се отбележи, че след като завъртите последния детайл, не забравяйте да се върнете в позицията на първия детайл и след това задайте координатите на детайла. Не правете грешни изчисления тук. По принцип, ако го програмирам сам, позицията на отстъпление е (общата дължина на детайла плюс дължината на режещия нож плюс резерва за крайна повърхност) ), умножено по (количество плюс 1) удари ножа, не идвай при мен .
