Процесът на щамповане е процес на формоване на метал и заедно със заваряването, боядисването и окончателното сглобяване е известен като един от четирите основни процеса на автомобилостроенето. Следователно, без щамповане, колите все още могат да се правят с чукане и чукане и могат да се произвеждат три коли на месец. О ~ Днес ще научим дефинициите на 72 технически концепции за щамповане с вас, така че да можете да ги използвате в бъдеща работа.
Процес на щамповане професионални термини
1. Работен детайл
Детайлът е щанцован детайл, който е завършил всеки процес, посочен в документа на процеса.
2. Обработвайте части
Технологичните части са заготовки или щанцовани части, които са щамповани, но трябва да бъдат допълнително щамповани.
3. Последен елемент
Горната част е за подаване на технологичната част във формата за по-нататъшно щамповане.
4. Устройство за зареждане
Зареждащото устройство е устройство, което захранва процесните части в матрицата.
5. Горна мъртва точка
Горната мъртва точка е горната крайна точка на плъзгача на пресата, който се движи нагоре и надолу.
6. Долна мъртва точка
Долната мъртва точка е долната крайна точка на плъзгача на пресата, който се движи нагоре и надолу.
7. Бър
Бурите са остри издатини по ръбовете на щанцованите части след щанцоване.
8. Бурна повърхност
Повърхността на резеца е плоската повърхност на заготовката с грапавини по ръба. За заготовка, повърхността на борда е равнината, която контактува с поансона; за щанцоване, повърхността на бора е равнината, която контактува с матрицата.
9. Грапава повърхност
Грапавата страна е разкъсаната и грапава част на заготовката.
10. Неутрален слой
Неутралният слой се отнася до слоя материал в огънато щамповане, където деформацията е нула.
11. Коефициент на неутрален слой
Коефициентът на неутралния слой е система, използвана за определяне на местоположението на неутралния слой.
12. Двустранен процеп
Двустранната хлабина е хлабината от едната към противоположната страна или сумата от хлабините от двете страни.
13. Доставка
Отстраняването на частта е за отстраняване на щанцованите работни (процесни) части от матрицата.
14. Изходно устройство
Устройството за изхвърляне е устройство, което позволява щанцованите работни (процесни) части да бъдат извадени от матрицата.
15. Положителен отскок
Положителното пружинно връщане е пружинното връщане, при което радиусът на кривината се увеличава, след като оформената щампована част бъде извадена от матрицата, или отскокът, при който материалната единица се увеличава, след като заготовката излезе от формата.
16. Щамповане на части
Частите за щамповане са сборното наименование за заготовки, които са преминали през един или повече процеси на щамповане, което също е общото наименование за детайли и детайли за обработка.
17. Гланциран
Гладката повърхност е ярката част, изрязана от празната част.
18. Височина на затваряне
Височината на затваряне е разстоянието между горната равнина на горната основа на формата или равнината на долната основа на матрицата, когато поансонът е в долната крайна точка на работното положение.
19. Отскок
Има два вида пружинно връщане. Едната е разликата между размера на оформената щамповъчна част след изваждането й от матрицата и съответния размер на матрицата. За огънатите части обикновено се изразява като ъглова разлика или радиусна разлика. Другата е разликата между външните размери на заготовките, които излизат от матрицата, и съответните размери на матрицата или разликата между вътрешните размери и съответните размери на поансона.
20. Маршрут
Ходът е разстоянието между крайните точки на движението нагоре и надолу на плъзгача на пресата. Обичайно е движението нагоре и надолу на плъзгача на пресата да се нарича удар, като например "удар надолу", "удар нагоре", "удари в минута" и т.н.
21. Отрицателен отскок
Отрицателното пружинно връщане е пружинното връщане, при което радиусът на кривината на формована щанцована част намалява, след като тя бъде извадена от матрицата, или отскокът, при който материалната единица се свива, след като щанцованата част излезе от формата.
22. Устройство за затягане и подаване
Затягащото захранващо устройство е устройство, което използва затягането, разхлабването и възвратно-постъпателните действия на механична, пневматична или хидравлична преса за подаване на суровини в матрицата.
23. Продължителност на живота
Продължителността на живота се отнася до броя пъти, когато матрицата може да бъде пробита всеки път, когато бъде ремонтирана, или броя пъти, когато матрицата може да бъде пробита, преди да бъде бракувана. Първият се нарича заточващ живот, а вторият се нарича пълен живот.
24. Разстояние на стъпката
Стъпката е разстоянието, на което суровината може да се подава всеки път за многократно щамповане.
25. Празнина
Разликата е разликата в съответните размери на съответстващия поансон и матрица или пролуката между тях.
26. Едностранен процеп
Едностранна празнина е празнина от центъра към едната страна или празнина от едната страна.
27. Празно
Заготовката не е щампована и повечето от суровините се използват само за едно щамповане. Заготовката понякога се нарича заготовка или груб материал.
28. Материал на бобината
Бобината е ролка от суровина, която може да се използва за множество щанци.
29. Листов материал
Листовият материал е суров материал с форма на плоча, който може да се използва за множество щампования.
30. Ленти
Лентите са ленти от суров материал, които могат да се използват за множество удари.
31. Марки за издърпване
Следите от издърпване са следите от триене между повърхността на материала и работната повърхност на формата по време на процеса на формоване на щанцованите части.
32. Коефициент на изтегляне
Коефициентът на изтегляне е реципрочната стойност на коефициента на изтегляне.
33. Коефициент на изтегляне
Коефициентът на изтегляне е съотношението на диаметъра на цилиндричната изтегляща част в този процес към диаметъра на изтеглящата част в предишния процес. За първото преминаване на изтегляне коефициентът на изтегляне е съотношението на диаметъра на изтегления детайл към проявения диаметър.
34. Влекач
Ушите са издатини във формата на ухо в горния ръб на изтегленото парче.
35. Хранене
Захранването е подаването на суровини във формата за щамповане.
36. Захранващо устройство
Захранващото устройство е устройство, което подава суровини във формата. Обичайните захранващи устройства включват ролков тип, тип затягане, тип кука и др.
37. Бункер
Бункерът е контейнер с форма на кофа с механизъм за автоматично насочване на формованите части за щамповане.
38. Радиус на огъване
Радиусът на огъване е вътрешният радиус на завоя на щанцования детайл.
39. Разширен изглед
Разширеният изглед е графика на плоска част от процеса, съответстваща на оформената част за щамповане.
40. Разширен размер
Разширеният размер е размерът на плоското обработвано парче, съответстващ на размера на оформеното щамповано парче.
41. Извиване
Извиването е името на феномена на неравномерно извиване на повърхността на детайлите за щамповане.
42. Набръчкване
Набръчкването е името на явлението, при което фланецът на дълбоко изтеглен детайл създава вълнообразни бръчки.
43. Корито за хранене
Коритото е канал с форма на жлеб, който позволява на щанцованите части да влизат или излизат от формата последователно.
44. Устройство за подаване на куката
Устройството за подаване на кука е устройство, което използва възвратно-постъпателна кука, за да се удължи в отвора, за да закара суровините в матрицата.
45. Работа с документи
Сортирането на части е да подредите и подредите щанцованите части (предимно празни части).
46. Устройство за управление на парчета
Устройството за сортиране на парчета е устройство, което сортира и подрежда щамповани части.
47. Оформление
Оформлението е процесът на проектиране на матрицата, който завършва чертежа на оформлението. Понякога диаграмата на оформлението се нарича още оформление.
48. Чертеж на оформлението
Диаграмата на оформлението е диаграма на оформлението, която описва постепенния процес на формиране на щанцованите части върху лентовия (лентов, ролков) материал, крайната заета позиция и връзката между съседни щанцовани части.
49. Полепване на мухъл
Залепването на матрицата е името на явлението, при което работната повърхност на матрицата е свързана с материала за щанцоване.
50. Счупено острие
Отчупването на ръбовете е името на феномена, при който малки парчета от режещия ръб на поансона или матрицата се отлепват.
51. Минимален радиус на огъване
Минималният радиус на огъване се отнася до най-малкия радиус на огъване, който може да бъде успешно огънат.
52. Вземете ръба
Припокриването е минималното разстояние между очертанията на съседни щанцовани части в диаграмата на оформлението или минималното разстояние между очертанията на щанцованите части и ръба на лентата.
53. Ъгъл на свиване
Ъгълът на провисване има две значения. Единият се отнася до феномена, че външният ръб на заготовката е заоблен близо до вдлъбнатата повърхност на матрицата или вътрешният ръб е близо до повърхността на щанцата. Другото се отнася до височината hg на частта, където напречното сечение на глухата част има ъгъл на провисване.
54. Спусната ъглова повърхност
Повърхността на провисване е равнината на заготовката с ръб на провисване, т.е. противоположната страна на повърхността на резеца.
55. Пробен калъп
Пробната форма се отнася до експерименталното щамповане, извършено след завършване на сглобяването на матрицата, за да се оцени ефективността на матрицата и качеството на щамповането.
56. Ролково захранващо устройство
Ролковото захранващо устройство е устройство, което използва двойки ролки за затягане на суровините и подаването им в матрицата. Подаването на материала се осъществява чрез периодично въртене на ролките.
Терминология на матрицата за щамповане
снимка
1. Бланкиране
Заготовката е процес на щамповане, който използва матрица за отделяне на част от материала или детайла от друга част от материала, детайла или скрап. Заготовката е общ термин за процеси на разделяне като рязане, изрязване, щанцоване, щанцоване, набраздяване, нарязване, изрязване, подрязване, рязане на езика, рязане и подрязване.
2. Изрежете
Рязането е процес на щамповане, който разделя материала частично, но не напълно, по отворен контур. Материалът, който се нарязва и отделя, се намира в или по същество в равнината, в която е бил преди разделянето.
3. Подстрижете ръбовете
Подстригването е процес на щамповане, който използва матрица за подрязване на ръбовете на формоващите се части, така че да имат определен диаметър, височина или форма.
4. Порязване на езика
Езиченето е процес на щамповане, който разделя материала частично, но не напълно, по протежение на отворен контур. Частично отделеният материал има определена позиция, изисквана от детайла и вече не се намира в равнината преди отделянето. отрязвам
5. Отрежете
Рязането е процес на щамповане, който разделя материалите по отворен контур. Отделените материали стават заготовки или детайли за процес.
6. Разширяване
Раздуването е процес на щамповане, който разширява отворената част на куха или тръбна част навън.
7. Щанцоване
Щамповането е процес на щамповане, който отделя отпадъчните материали от материалите или процесните части по затворен контур, за да се получат необходимите отвори в материала или процесните части.
8. Недостиг
Щамповането е процес на щамповане, при който скрапът се отделя от материал или обработвана част по протежение на отворен контур, който образува прорез, чиято дълбочина не надвишава неговата ширина.
9. Набраздяване
Нарязването е процес на щамповане, при който скрапът се отделя от материал или обработвана част по протежение на отворен контур, който е с форма на канал и чиято дълбочина надвишава неговата ширина.
снимка
10. Пробийте централен отвор
Пробиването на централен отвор е процес на щамповане, който образува плитък вдлъбнат централен отвор върху повърхността на детайла. Няма съответна издатина в материала на гърба.
11. Фино бланкиране
Финото изрязване е вид гладко изрязване. Той използва матрица за фино изрязване с назъбена притискаща плоча, за да направи цялата секция на щанцования детайл напълно или основно напълно гладка.
12. Непрекъснат режим
Непрекъснатият зар е зар с две или повече станции. Материалът се подава в една станция последователно по хода на пресата, така че щанцованите части се оформят постепенно.
13. Единична технологична форма
Еднопроцесорната матрица е матрица, която завършва само един процес с един ход на пресата.
14. Комбинирана матрица
Комбинираната щанцова матрица е универсален, регулируем пълен набор от щанцови матрици, който постепенно оформя различни части за щанцоване на базата на геометрични елементи (прави линии, ъгли, дъги, дупки) една по една. Очертанията на плоските части за щамповане обикновено изискват няколко комплекта комбинирани матрици за щамповане, които да бъдат щамповани на партиди.
15. щамповане
Щамповането е процес на щамповане, който използва перфоратор за притискане в едната страна на детайла, принуждавайки материала да изтече в противоположната вдлъбнатина, за да образува издутина.
16. Релефен
Щамповането е процес на щамповане, който принудително частично измества материалите, за да образува плитки вдлъбнати модели, шарки, текст или символи върху повърхността на детайла. Задната страна на релефната повърхност няма ръбове, съответстващи на вдлъбнатините.
