1. Разделянето на обработващия център на етап обработка на Cnc 850
Когато изискванията за качество на обработката на частите са високи, често се използват няколко процеса за постепенно постигане на необходимото качество на обработка. За да се гарантира качеството на обработката и рационалното използване на оборудването и работната сила, обработката на частите обикновено се разделя на четири етапа: грубо, полу-довършително, довършително и довършително според естеството на процеса.
1. Груб етап
Неговата задача е да премахне по -голямата част от излишния метал върху заготовката, така че заготовката да е близка до готовата част по форма и размер, така че основната й цел е да увеличи производителността.
2. Етап на полузавършване
Неговата задача е да накара основната повърхност да достигне определена прецизност, да остави определена надбавка за довършителни работи, да се подготви за довършването на основната повърхност (като фино струговане, фино смилане) и да завърши някаква вторична повърхностна обработка, като разгъване, нарязване на конец , фрезоване на шпонка и др.
3. Завършващ етап
Неговата задача е да гарантира, че основните повърхности отговарят на посочените изисквания за точност на размерите и грапавост на повърхността, а основната цел е да гарантира напълно качеството на обработката.
4. Довършване
Повърхностите, които изискват висока точност и грапавост на повърхностите върху части (над Т6 и грапавост на повърхността под Ra0.2um), трябва да бъдат изгладени. Основната цел е да се подобри точността на размерите и да се намали грапавостта на повърхността. Обикновено не се използва за подобряване на точността на позицията.
Обработка на гладка повърхност на детайла
Целта на разделянето на етапите на обработка на металорежещите машини с ЦПУ се състои в следните аспекти:
1. Осигурете качеството на обработка на металорежещите машини с ЦПУ
Когато шлифова детайла, отстраненият метален слой е по -дебел, силата на рязане и затягащата сила са относително големи, а температурата на рязане е относително висока, което ще доведе до по -голяма деформация. Ако етапите на обработка не са разделени и грубото довършване и довършителните работи са смесени заедно, грешките при обработката, причинени от горните причини, не могат да бъдат избегнати. Според етапа на обработка грешката при обработката, причинена от груба обработка, може да бъде коригирана чрез полу-довършителни и довършителни работи, така че да се гарантира качеството на обработка на детайла.
2. Разумно използване на оборудване за обработка на металорежещи машини с ЦПУ
Помощта за груба обработка е голяма, количеството на рязане е голямо и може да се използва машинен инструмент с висока мощност, добра твърдост, висока ефективност и ниска точност. Прецизната обработка има малка сила на рязане и малки повреди на машинния инструмент. Използват се високо прецизни металорежещи машини. Това дава пълна игра на съответните характеристики на оборудването, което може не само да увеличи производителността, но и да удължи експлоатационния живот на прецизното оборудване.
3. Улесняване навременното откриване на дефекти при обработка на металорежещи машини с ЦПУ
Различни дефекти на заготовката, като порьозност, включване на пясък и недостатъчен марж на отливката, могат да бъдат открити след груба обработка, което е удобно за своевременен ремонт или решение за бракуване, така че да се избегне по -нататъшна обработка и да се причинят отпадъци.
4. Удобно е да се организира процесът на термична обработка на обработка на металорежещи машини с ЦПУ
Например, след груба обработка, термичната обработка за облекчаване на напрежението обикновено се организира за премахване на вътрешното напрежение. Окончателната топлинна обработка, например закаляване, трябва да се организира преди завършване; неговата деформация може да бъде елиминирана чрез довършване.
Система за списания за металорежещи машини
Второ, разделянето на процедурите за обработка на металорежещи машини с ЦПУ и определянето на последователността на обработка
(1) Разделяне на процеса
1. Принципът на разделяне на процеса на обработка на металорежещи машини с ЦПУ
За разделянето на процесите могат да бъдат възприети два различни принципа, а именно принципът на концентрация на процеса и принципът на дисперсия на процеса.
(1) Принципът на концентрация на процеса
Това означава, че всеки процес включва възможно най -много съдържание за обработка, като по този начин намалява общия брой процеси. Предимствата на възприемането на принципа на концентрация на процеса са: той е благоприятен за приемане на ефективно специално оборудване и металорежещи машини с ЦПУ за подобряване на ефективността на производството; намаляване на броя на металорежещите машини и броя на процесите, съкращаване на маршрута на процеса, опростяване на планирането на производството и работата по организацията на производството; намаляване на броя на времената на затягане на детайла, за да се гарантира Взаимната точност на позицията между обработените повърхности намалява броя на приспособленията и спомагателното време за затягане на детайла.
Недостатъците са големите инвестиции в специално оборудване и технологично оборудване, неприятната настройка и поддръжка и дългият цикъл на подготовка на производството, който не е благоприятен за преобразуване.
(2) Принципът на дисперсия на процеса
Тоест обработката на детайла се разпръсква в повече процеси, а съдържанието на обработката на всеки процес е малко. Предимствата на използването на принципа на разсейване на процеса са: проста структура на технологично оборудване и технологично оборудване, удобна настройка и поддръжка, лесна работа и лесно преобразуване; това е благоприятно за избора на разумно количество на рязане и намаляване на времето за маневриране. Недостатъкът е, че процесният маршрут е дълъг, необходимото оборудване е голямо, а площта на пода е голяма.
2. Методът на разделяне на процедурите за обработка на металорежещи машини с ЦПУ
Процесното отделение отчита основно производствената партида, структурата и техническите изисквания на използваното оборудване и самите части. При масово производство, ако се използва многоосен, многоинструментен високоефективен обработващ център с ЦПУ, производството може да се организира според принципа на концентрация на процеса; ако се обработва на автоматична линия, съставена от модулни металорежещи машини, процесът обикновено се разделя според принципа на дисперсия.
С развитието на съвременната технология за цифрово управление, особено прилагането на вертикални обработващи центрове (използване на вертикални обработващи центрове), подреждането на технологичните маршрути има тенденция да бъде по -концентрирано. Когато едно парче се произвежда в малка партида, обикновено се възприема принципът на концентрация на процеса.
При масово производство трябва да се решава според конкретната ситуация. За тежки части с големи размери и тегло трябва да се приеме принципът на концентрация на процеса, за да се намали броят на затягането и транспортирането. За части с лоша твърдост и висока точност, процесите трябва да бъдат разделени според принципа на дисперсия на процеса.
Частите, обработени на металорежещи машини с ЦПУ, обикновено са разделени на процеси според принципа на концентрация на процеса, а методът на разделяне е както следва:
(1) Разделени според използвания инструмент за обработващ център. Частта от процеса, завършена от същия инструмент, е процес. Този метод е подходящ за разделяне на обработваната повърхност на детайла.
(2) Разделено на броя на инсталациите. Приемете частта от процеса, завършен в една инсталация, като процес. Този метод е подходящ за детайли с малко съдържание на обработка и може да достигне състоянието, което трябва да се провери след приключване на обработката.
(3) Разделени чрез грубо и довършително. Тоест частта от процеса, завършена при груба обработка, е процес, а частта от процеса, завършена при довършителни работи, е процес. Този метод на разделяне е подходящ за части, които имат голяма деформация след обработка и трябва да бъдат грубо и фино обработени отделно, като отливки, заварени части или изковки.
(4) Разделение на части за обработка. Тоест, частта от процеса, която завършва същия профил, се разглежда като един процес. За части с много и сложни обработени повърхности, тя може да бъде разделена на множество процеси според нейните структурни характеристики (като вътрешна форма, форма, извита повърхност и равнина и т.н.).
Обръщане
(2) Споразумение за поръчка
След като изберете метода за обработка на цифрово управление и разделите процеса, основното съдържание на маршрута на процеса е рационалното подреждане на тези методи на обработка и реда на процесите на обработка. Процедурите за обработка на части обикновено включват процедури за рязане, процедури за термична обработка и спомагателни процедури (включително повърхностна обработка, почистване и инспекция и т.н.). Последователността на тези процедури влияе пряко върху качеството на обработката, ефективността на производството и разходите за обработка на частите.
Следователно, при проектирането на технологичния маршрут последователността на обработката с ЦПУ, термичната обработка и спомагателните процедури трябва да бъде разумно подредена и проблемът с връзката между процедурите трябва да бъде решен.
1. Подреждане на процеса на рязане с CNC машина
(1) Първият принцип на основната повърхност. Повърхността, използвана като прецизна точка, трябва първо да се обработи, тъй като колкото по -точна е повърхността на позицията за позициониране, толкова по -малка е грешката на затягане.
Например, когато се обработват части на вала, винаги първо се обработва централният отвор, а след това външната повърхност и крайната повърхност се обработват въз основа на централния отвор.
(2) Принципът на грубо първо и рафинирано
Последователността на обработка на всяка повърхност се извършва в реда на грубо, половин довършване, довършване, довършване, като постепенно се подобрява точността на обработката на повърхността и се намалява грапавостта на повърхността.
(3) Принципът на първото и второто
Основната работна повърхност и основната повърхност на монтажната част на детайла трябва първо да бъдат обработени, а вторичната повърхност може да бъде разпръсната и поставена след като основната обработваща повърхност е обработена до определено ниво и преди окончателното довършване.
(4) Принципът на лице първо и второ дупка
За части от кутия и скоби размерът на равнината е по -голям. Обикновено самолетът първо се обработва, а след това се обработват отворът и други размери. Обработената равнина се използва за позициониране, което е стабилно и надеждно; в същото време отворът се обработва върху обработената равнина, за да се подобри работата на отвора. Точността на обработката, особено пробиването, оста на отвора не се отклонява лесно.
Фрезоване
2. Подреждане на процеса на термична обработка за обработка на металорежещи машини с ЦПУ
За да се подобрят механичните свойства на материала, да се подобри обработваемостта на материала и да се премахне вътрешното напрежение на детайла, някои процедури за термична обработка трябва да бъдат правилно подредени в процеса. Разположението на процеса на термична обработка в технологичния маршрут зависи главно от материала на детайла и целта на термичната обработка.
(1) Предварителна топлинна обработка
Целта на предварителната термична обработка е да се подобрят характеристиките на рязане на материала, да се елиминира остатъчното напрежение по време на производството на заготовки и да се подобри структурата. Позицията на процеса е преди механична обработка и обикновено се използват отгряване, нормализиране и т.н.
(2) Термична обработка за премахване на остатъчния стрес
Тъй като вътрешното напрежение, генерирано по време на производството и обработката на заготовката, ще предизвика деформация на детайла и ще повлияе на качеството на обработката, е необходимо да се организира термична обработка, за да се елиминира остатъчното напрежение. Термичната обработка за премахване на остатъчното напрежение е най -добре организирана след груба обработка и преди завършване. За части, които изискват по -малка прецизност, обикновено се подреждат изкуствено стареене и отгряване за премахване на остатъчното напрежение.
За сложни отливки с високи изисквания за прецизност, в процеса на обработка обикновено се подреждат две процедури за изкуствено стареене: леене-груба обработка-стареене и наполовина довършване-стареене-довършване. За високо прецизни части, като прецизни оловни винтове, прецизни шпиндели и т.н., трябва да се подредят множество топлинни обработки, за да се елиминира остатъчното напрежение.
(3) Крайна топлинна обработка
Целта на крайната термична обработка е да се подобрят здравината, повърхностната твърдост и устойчивостта на износване на частите. Често се подрежда преди довършителния процес (смилане). Обикновено се използват закаляване, карбуриране, азотиране и карбонитриране.
3. Подреждане на спомагателни процеси
Спомагателните процедури включват главно проверка, почистване, отстраняване на драскотини, размагнитване, скосяване, нанасяне на масло против ръжда и балансиране. Процесът на проверка е основният спомагателен процес и една от основните мерки за гарантиране на качеството на продукта. Обикновено се подрежда след цялата груба обработка, преди завършване, след важни процеси, преди и след прехвърлянето на детайли между различни цехове и след обработка на всички заготовки. .
4. Връзка между процеса на обработка с ЦПУ и обикновен процес
Обикновено има и други общи процеси, разпръснати преди и след процеса на цифрово управление. За да се реши проблемът с връзката между процеса на цифрово управление и процеса на нечислово управление, най-добрият начин е да се установят изисквания за взаимно състояние. Например, дали да не оставяте надбавка за обработка за последващия процес, колко да оставите; изискванията за точност на позициониращата повърхност и отвора, както и формата и толеранса на позицията. Неговата цел е да постигне взаимно удовлетворяване на нуждите от обработка, а целите за качество и техническите изисквания са ясни и има основа за предаване и приемане.
