Вертикалният обработващ център 1580 често има различни проблеми при реалната обработка и производство. За да подобрим по -добре ефективността на обработката и да гарантираме качеството на обработката, ние обобщихме общите проблеми на вертикалния обработващ център и предоставихме ефективни методи за подобряване, за да улесним по -точното регулиране на скоростта на рязане, подаването и дълбочината на рязане.
Често срещан проблем: прекомерно изрязване на детайла
Външните причини за изрязването на детайла често са недостатъчна здравина на инструмента или неподходящ размер, докато вътрешните причини могат да бъдат неправилни оператори, неправилни настройки на параметрите на рязане, неравномерни настройки на разреза на рязане, които водят до твърде големи допустими отклонения и в крайна сметка причиняват заготовката Над -рязането е причинило грешки при обработката.
За да се реши този проблем, полето трябва да се поддържа възможно най-равномерно при добавяне на програма за почистване на ъглите, инструментът трябва да се използва възможно най-голям, а функцията SF микро-планиране на вертикалния обработващ център може да се използва за постепенно постигане на най -добър ефект на рязане.
Често срещан проблем 2: Неточен резултат
Центрирането е стъпката на обработващия център за определяне на произхода. Може да се каже, че стъпката на центриране е неделима за всяка операция, използваща обработващия център. В допълнение към неточната ръчна работа от страна на оператора, появата на неравности около формата, невертикалните страни и магнетизмът върху центриращия прът ще причинят неточно центриране.
Обработващият център трябва първо да размагнетизира центриращата щанга преди центриране на формата; ръчните операции за центриране трябва да се проверяват многократно и центрирането трябва да се държи на една и съща точка и височина колкото е възможно повече; често се извършва калибриране, за да се провери дали четирите страни на формата са вертикални.
Често срещан проблем три: сблъсък
В работилницата на обработващия център има поговорка: Добрата технология се причинява от сблъсък на машина. Въпреки че сблъсъкът на машината вече е неизбежен, квалифициран оператор на обработващ център трябва да има способността да контролира избягваните фактори на сблъсък на машината в рамките на избягването. Съществуват различни явления, които причиняват сблъсъци и факторите, които могат да бъдат избегнати, трябва да бъдат контролирани предварително.
Избягваните фактори на сблъсък включват недостатъчни настройки за височина на безопасност; грешки в дължината на инструмента и действителната дълбочина на обработката в програмния лист с cnc, грешки в достъпа по дълбочината по Z-оста и действителния достъп по оста Z; грешки в настройките на координатите по време на програмиране.
Следователно височината на детайла трябва да бъде точно измерена, за да се гарантира, че безопасната височина на вертикалния обработващ център е над детайла; инструментът в списъка с програми с ЦПУ трябва да е в съответствие с действителния програмен инструмент, опитайте се да използвате снимки за извличане на списъка с програми; действителната обработка на детайла Измервайте дълбочината на инструмента внимателно и напишете ясно дължината на инструмента и дължината на острието на листа с програмата. Действителното отчитане по оста Z трябва да бъде ясно записано на листа с програмата. Тази операция е ръчна и трябва да се проверява многократно, за да се потвърди, че е правилна.
Появата на вертикалния обработващ център доведе ефективността на обработката с ЦПУ на обработващия цех на нов етап. Използването на вертикалния обработващ център изисква от нас по -нататъшно активно изучаване и усърдно изследване.
