Във фабриката за матрици обработващият център с ЦПУ се използва главно за обработка на ключови детайли на мухъл, като сърцевини на мухъл, вложки и медни мъже. Качеството на сърцевината на формата и вложките пряко определя качеството на формованата част на формата. Качеството на обработката на мед директно ограничава влиянието на обработката с EDM. За да се гарантира качеството на обработката с ЦПУ, ключът се крие в подготовката преди обработката. За тази позиция, в допълнение към богатия опит в обработката и познанията за матрицата, трябва да обърнем внимание и на добрата комуникация на работното място, особено с производствения екип и колегите. .
Процес на CNC обработка:
1) Прочетете чертежите и списъка с процедури
2) Прехвърлете съответната програма на машинния инструмент
3) Проверете заглавката на програмата, параметрите на рязане и т.н.
4) Определяне на размера на обработката и надбавката на процеса върху детайла
5) Разумно затягане на детайла
6) Точно подравняване на детайла
7) Точно установяване на координатите на детайла
8) Избор на разумни режещи инструменти и параметри на рязане
9) Разумно затягане на инструменти
10) Метод за безопасно пробно рязане
11) Наблюдение на обработката
12) Настройка на параметрите на рязане
13) Проблеми в процеса на обработка и навременна обратна връзка от съответния персонал
14) Проверка на качеството на обработвания детайл след обработка
Предпазни мерки преди обработката
1) За новия калъп чертежът за обработка трябва да отговаря на изискванията и данните трябва да са ясни; чертежът за обработка на новия калъп трябва да има подписа на надзора и колоните на чертежа за обработка са попълнени.
2) Обработеният детайл има квалифицирана марка на отдела за качество.
3) След получаване на програмния лист, проверете дали референтната позиция на детайла съответства на референтната позиция на чертежа.
4) Погледнете ясно всяко изискване на процедурния лист и потвърдете дали процедурата е в съответствие с изискванията на чертежа. Ако има някакъв проблем, трябва да работите с програмиста и производствения екип, за да разрешите проблема.
5) Според материала и размера на детайла преценете рационалността на избора на инструменти за програмиране на' за грубо или изглаждане. Ако се установи, че приложението на инструмента е неразумно, програмистът трябва да бъде уведомен незабавно, за да направи съответни промени, за да подобри ефективността на обработката и точността на обработката на детайла.
Предпазни мерки за затягане на заготовката
1) Когато затягате детайла, обърнете внимание на позицията на кода и правилната дължина на удължаване на гайката и болта върху притискащата плоча. Освен това винтът не трябва да е отгоре или отдолу, когато ъгълът е заключен.
2) Тонг Гонг обикновено се използва за обработка на заключваща плоча. Преди да използвате машината, проверете номера на отваряне на програмния лист, за да се уверите, че съвпада. В същото време проверете дали винтът на приемната плоча е затегнат.
3) В случай на получаване на множество медни материали на една дъска, проверете дали посоката е правилна и дали всеки меден материал пречи по време на обработката.
4) За да затегнете детайла според формата на фигурата на програмния лист и данните за размера на детайла, трябва да обърнете внимание: методът на писане на данните за размера на детайла е XxYxZ. В същото време, ако има чертеж на част, трябва да проверите графиката на списъка с програми и чертежа на части. Независимо дали съвпада, обърнете внимание в коя посока да излезете и махалото на оста X и Y.
5) Когато затягате детайла, е необходимо да проверите дали размерът на детайла отговаря на изискванията за размер на програмния лист. Ако има чертеж на част, проверете дали размерът на програмния лист е същият като размера на чертежа на частта.
6) Почистете работната маса и дъното на детайла, преди да заредите детайла. Използвайте нефтен камък, за да изтласкате неравностите и повредените позиции на масата на машината и повърхността на детайла.
7) Когато кодирате кодирането, уверете се, че кодирането не е наранено от ножа и комуникирайте с програмиста, ако е необходимо. В същото време, ако дъното на подложката е квадратно, кодът трябва да бъде подравнен с позицията на квадрата, за да се постигне целта за балансиране на силата.
8) Когато използвате менгеме за затягане, трябва да знаете дълбочината на рязане на инструмента, за да предотвратите твърде дългото или твърде късото положение на затегнатото положение.
9) Винтът трябва да се постави в Т-блока, а не само част от резбата. Ако трябва да свържете винта, горният и долният винт трябва да използват половината от съединителната резба. Резбата на гайката на притискащата плоча трябва да се използва изцяло и не се допускат само няколко резби. Тема.
10) Когато задавате номера на дълбочината на Z, трябва да видите позицията на програмния номер на едно докосване и данните на най-високата точка на Z. След въвеждане на данните в машинния инструмент, трябва да го проверите отново.
Предпазни мерки за затягащи инструменти
1) Инструментът трябва да бъде здраво затегнат и да не е прекалено къс в дръжката.
2) Проверявайте дали инструментът отговаря на изискванията всеки път, преди да вдигнете инструмента. Дължината на инструмента трябва да се определя в съответствие с дълбочината на обработка, посочена в програмния лист. Обикновено тя трябва да е малко по-дълга от стойността на дълбочината на обработка от 2 мм и дали държачът на инструмента се сблъсква.
3) Когато дълбочината на обработка е много дълбока, можете да комуникирате с програмиста и да използвате метода на два кабелни резача, както е подходящо, т.е. първо да получите половината до 2/3 от дължината и след това да получите по-голяма дължина, когато обработката достига по-дълбоко положение. Това може да подобри ефективността на обработката.
4) Когато използвате удължена дюза за кабел, трябва особено да знаете дълбочината на ножа и дължината на необходимия нож.
5) Преди режещата глава да бъде монтирана на машината, позицията на конусната съвпадение трябва да се избърше с почистваща кърпа, а съответната позиция на втулката на машинния инструмент също се почиства, за да се избегнат железни стърготини върху свързващата повърхност, които влияят на точността и повреди машинния инструмент.
6) Обикновено се използва методът за настройка на върха на инструмента за дължината на инструмента (в специални случаи настройката на инструмента се използва в настройката на инструмента) и инструкциите на програмата трябва да бъдат внимателно проверени, когато настройвате инструмента.
7) Когато програмата е прекъсната или инструментът трябва да бъде калибриран отново, обърнете внимание дали дълбочината може да бъде свързана отпред. Като цяло можете първо да увеличите линията с 0,1 мм и след това да я коригирате според ситуацията.
8) За въртящата се прибираща се режеща глава, ако се използва водоразтворима режеща течност, тя трябва да се накисва в смазочно масло за няколко часа на всеки половин месец за поддръжка, така че вътрешните части на режещата глава да могат да се смазват и да не се износват.
Предпазни мерки за коригиране и подравняване на детайла
1) Когато детайлът влачи масата, трябва да обърнете внимание на вертикалността, да плъзнете едната страна до нивото и след това да плъзнете вертикалната страна.
2) Когато детайлът е отбелязан, той трябва да бъде отбелязан два пъти за проверка.
3) След отбелязване и натискане на числото, трябва да проверите централната позиция според размера на контурите и размера на чертежа на частта, предоставен в програмния лист.
4) Всички детайли трябва да бъдат центрирани по метода на центриране, а нулевата позиция трябва да бъде центрирана от метода на центриране отстрани на детайла и след това да бъде преместена отстрани. Необходимо е да се гарантира, че границите от двете страни са еднакви. Ако едностранният достъп се изисква при специални обстоятелства, той трябва да бъде потвърден от продуцентския екип отново, преди да може да бъде предаден. След като вземете брояча от едната страна, не забравяйте да компенсирате радиуса на централната лента.
5) Нулевият вход на центъра на детайла трябва да бъде същият като триосевия център на компютърната схема на работната станция.
Въпроси, които се нуждаят от внимание по време на обработката
1) Когато полето на горната повърхност на детайла е твърде голямо, когато използвате голям нож за ръчно премахване на полето, не забравяйте да не задълбочавате гонга.
2) Най-важната обработка е първият инструмент, защото ако работите и проверявате внимателно, можете да разберете дали компенсацията на дължината на инструмента, компенсацията на радиуса на инструмента, програмата, скоростта и т.н. са грешни, за да се избегне повреда на детайла, инструмент и машинен инструмент.
3) Изпробвайте програмата по следния начин:
а) Височината на първата точка е най-високата кота от 100 мм, използвайте очите си, за да усетите дали е правилна;
б) Контролирайте" бързо преминаване" до 25% и фураж до 0%;
в) Когато инструментът се приближи (около 10 мм) до обработваната повърхност, спрете машината;
г) Проверете дали оставащият ход и програмата са правилни;
д) След включване отново, поставете едната ръка на превключвателя за пауза, готова да спре по всяко време, и контролирайте скоростта на подаване с другата ръка;
е) Когато инструментът е много близо до повърхността на детайла, той може да спре отново и оставащият ход на оста Z трябва да се провери.
ж) След като обработката и рязането са гладки и стабилни, регулирайте контролите обратно в нормално състояние.
4) След въвеждане на името на програмата, копирайте обратно името на програмата на екрана с химикал и след това го проверете със списъка с програми. Когато отваряте програмата, обърнете внимание, за да проверите дали диаметърът на инструмента в програмата съответства на списъка с програми, и се подпишете в списъка с програми от процесора Попълнете името на файла и размера на диаметъра на инструмента веднага в колоната и забранено е попълването след това или предварително.
5) По принцип NC техниците нямат право да напускат, когато детайлът е груб. Ако трябва да напуснете, когато сменяте инструментите или помагате за настройка на други металорежещи машини, моля попитайте други членове на NC екипа или се връщайте редовно за проверка.
6) Когато прави средна светлина, NC техникът трябва да обърне специално внимание на местата, които не са били отворени по време на грубо обработване, за да се предотврати ударът на инструмента в тази област.
7) Изрежете програмата. Ако програмата е прекъсната по време на обработката и се губи твърде много време, когато се изпълнява от самото начало, ръководителят на екипа и програмистът трябва да бъдат уведомени да модифицират програмата и да отрежат изпълнената част.
8) Програмата е ненормална. Ако в програмата има необичайна ситуация и не сте сигурни, можете да я закачите високо, за да наблюдавате процеса и след това да решите следващото действие.
9) NC техникът може да регулира скоростта на движение и скоростта на въртене, предоставени от програмиста по време на процеса на обработка, в зависимост от ситуацията. Специално внимание обаче трябва да се обърне на скоростта на малки парчета мед, които не могат да се отворят бързо, когато са изложени на дебелина, за да се избегне разхлабване на детайла поради трептене.
10) По време на обработката на детайла, NC техникът трябва да провери с чертежа на детайла, за да види дали има някакви аномалии. След като се установи, че двете са несъвместими, те трябва незабавно да спрат машината и да уведомят ръководителя на екипа, за да проверят дали има грешка.
11) Когато се обработва с инструмент, по-дълъг от 200 mm, трябва да се обърне внимание на въпроси като надбавка, дълбочина на подаване, скорост и скорост на движение, за да се избегне люлеенето на инструмента. В същото време трябва да се контролира скоростта на движение в ъгловото положение.
12) Ако диаметърът на инструмента се изисква да бъде тестван на програмния лист, операторът трябва да бъде отговорен и да запише тествания диаметър едновременно. Ако диаметърът надвишава допустимия диапазон, трябва да се докладва на ръководителя на екипа или да се смени инструмента незабавно.
13) Когато машинният инструмент е в автоматична работа или е свободен, операторът трябва да отиде до работната станция, за да научи за оставащото програмиране на обработката, да подготви и смила подходящия инструмент за следващата обработка, за да избегне престой.
14) Грешката в процеса е основната причина за загуба на време: неправилно използване на неподходящи инструменти, неправилно подреждане на последователността на обработка, загуба на време на места, които не изискват обработка или некомпютърна обработка, и неправилни условия на обработка (прекалено бавна скорост, празни ножове) , Пътят на инструмента е твърде плътен, подаването е твърде бавно и т.н.), горепосочените събития могат да се свържат при програмиране.
15) По време на процеса на обработка трябва да се обърне внимание на износването на инструмента и режещият инструмент или режещият инструмент трябва да бъдат заменени по подходящ начин. След като смените ножа, обърнете внимание дали границата на обработка е последователна.
Въпроси, които се нуждаят от внимание след обработката
1) Потвърдете, че всяка процедура и всяка инструкция, изисквана от процедурния лист, са завършени.
2) След завършване на обработката е необходимо да се провери дали формата на детайла отговаря на изискванията и в същото време да се извърши самоконтрол на размера на детайла според чертежа на детайла или чертежа на процеса, и намерете грешки навреме.
3) Проверете дали има аномалии във всяко положение на детайла. Ако имате някакви въпроси, трябва да уведомите ръководителя на NC екипа.
4) Ръководителят на екипа, програмистът и ръководителят на производствения екип трябва да бъдат уведомени за по-големи детайли, за да слезе от машината.
5) Обърнете внимание на безопасността, когато детайлът е извън машината, особено детайлът и NC машината трябва да бъдат защитени, когато по-големият детайл е извън машината.
Разграничаване на изискванията за точност на обработката
Качество на завършената повърхност:
1) Ядро на мухъл, вмъкнете блок
2) Тонг Гонг
3) Избягвайте свободните места в отворите за опора на плоча за напръстници и т.н.
4) Премахване на феномена на вибрационни ножове
Готов размер:
1) Измеримият размер трябва стриктно да прилага самоинспекция след обработка
2) При продължителна обработка трябва да се има предвид износването на инструмента, особено положението на запечатване и т.н.
3) За фино довършване трябва да се използват колкото се може повече нови твърдосплавни инструменти
4) Определете спестяването на модула след завършване в съответствие с изискванията за обработка
5) Потвърждение на производството и качеството след преработката
6) Според изискванията за обработка, контролирайте загубата на инструмента по време на обработката на позицията на запечатване
Предпазни мерки при предаване
1) Потвърдете условията на работа на смяната, включително условия на обработка, условия на плесен и т.н.
2) Потвърдете дали оборудването работи правилно по време на смяната.
3) Друго предаване и потвърждение, включително чертежи, програмни листове, инструменти, измервателни инструменти, приспособления и др.
Изисквания за подреждане на работното място
1) В съответствие с изискванията на 5S.
2) Режещите инструменти, измервателните инструменти, приспособленията, заготовките, инструментите и др. Са подредени добре.
3) Почистване на машинния инструмент.
4) Почистете пода на работното място.
5) Връщане в склада на обработените инструменти, бездействащи инструменти и измервателни инструменти.
6) Обработените детайли се изпращат до инспекция по качеството или съответния отдел.
