За CNC машинни инструменти v1370, изучаването на CNC програмиране е процес от теория до практика. Така наречените прилагат наученото, ще мразите по-малко, когато се учите. Много ученици ще намерят лесно и солидно да научат теорията, но ще се чувстват на загуба, когато става въпрос за практическа работа. Всъщност това, което ми липсва в този процес, е опит. Книгата винаги е плитка, а практиката е единственият критерий за тестване на истината. По-долу ще ви дам груба класификация на някои от детайлите, на които обръщате внимание при работата на машината, така че да можете да я знаете добре, така че да не се паникьосвате, когато работите с машината.
Едно, превключване машина
Машинните инструменти имат силни и слаби течения. Захранването за управление на машинния инструмент е силен ток, а захранването на CNC системата е слаб ток. За да предотвратим силното течение да въздейства върху слабия ток, трябва да дадем приоритет на това слабият ток да бъде включен най-рано и да се изключи най-късно. Така че стъпките за превключване на машината са както следва:
Стъпки за зареждане
Включете основното захранване и включете превключвателя за захранване на машинния инструмент;
Включете захранването на CNC системата;
Включете контролната мощност, след като дисплеят на екрана е стабилен; (тоест хидравличната помпа започва да работи)
Стъпки за изключване
След като машинният инструмент се върне на нула, натиснете превключвателя за аварийно спиране, контролната мощност е изключена, а хидравличната помпа спира;
Изключете захранването на системния панел CNC, екранът изчезва;
Изключете захранването на електрическия шкаф;
2. Подготовка
След приключване на захранването трябва първо да проверим дали машинният инструмент има алармена информация, ако работи нормално, отворете интерфейса на програмата MDI и въведете програмата за един сегмент G91G28X0Y0Z0. Това е всяка ос да се върне към референтната точка, за да се предотврати грешката в позицията на машината. Разбира се, можете също ръчно да се върнете към нула на операционния панел.
Второ, трябва да проверим инструментите, да подредим инструментите според технологичните изисквания, да заредим необходимите инструменти в списанието с инструменти и да запишем съответния номер на инструмента на всеки инструмент. След като детайлът е захваната, може да се стартира операцията за настройка на инструмента.
В процеса на ръчна настройка на инструмента ще се натъкнем на случайно пренатрапване и трябва да отменим алармата. Когато възникне аларма, екранът ще покаже алармена страница, за да информира X или Y за overtravel. Трябва да натиснем клавиша RESET, за да отменим алармата, след което да преместим оста за свръхпътуване в положение на ход в обратна посока.
Три, програмиране
Този процес ни е най-познат в процеса на теоретично изследване, така че няма да го повтарям тук.
4. Нож против сблъсък, проверете правилността на процедурата
Тази точка е най-критична и най-важна в ръкостискащата се операция. Нож блъскане е най-табу за начинаещи. Тя не само ще остави психологическа сянка на обучаемия, но и може да се изправи пред обезщетение за повреда на машинния инструмент. Така че трябва да сме внимателни и внимателни.
Трябва да стандартизираме операцията и стриктно да следваме указанията за обработка "три погледа, две важни, едно спиране", което може значително да намали проблема с сблъсъка при работата на машинния инструмент.
Три погледа:
Погледнете програмата, разберете проблемите в програмата, като проверите декларацията на програмата и името на програмата и я коригирайте навреме. Използвайте формата на симулация на компютърен софтуер, за да установите дали има грешка в конкретната декларация на програмата. Ако има проблем с горната и долната логика на изявлението, симулативният софтуер автоматично ще посочи проблема, така че програмистът да може да модифицира програмата навреме, докато операционната програма не съществува. проблем.
Второ, виж координатите на детайла. Когато инспектирате машинния инструмент, трябва да се съсредоточите върху позицията на върха на инструмента. След период на употреба, накрайникът на инструмента ще се износи. След регулиране на инструмента проверете действителната позиция и данните, показани на екрана.
Две важни:
Първо се изисква изпълнение с един сегмент. Предимството на едносегментното изпълнение е да се даде на операторите достатъчно време за инспекция, включително проверка на инструментите, координатна инспекция, и проверка на програмата, като по този начин се избягват значително сблъсъци.
Второ, ниско увеличение. Намалете скоростта на подаване на инструмента, като регулирате копчето за регулиране на скоростта на инструмента cNC машина. Можете да наблюдавате дали позицията на върха на инструмента е в съответствие със стойността на координатния дисплей, преди инструментът да обработва детайла. Ако двете стойности не са равни, можете да я изключите навреме. Спрете оборудването, за да избегнете проблеми с сблъсъка.
Една спирка:
Чрез паузата, Операторът може да има достатъчно умствена подготовка, за да наблюдава и сравнява позицията на върха на инструмента и координатния дисплей на екрана, особено когато чиповете се навиват на детайла или инструмента, те могат да натиснат клавиша за спиране на цикъла, и да използват този път, за да решат инструмента cNC машина Проблеми при обработката могат да предотвратят грешки, причинени от паника по време на работа.
