„Обработка на огледална повърхност“, както подсказва името, означава, че обработената повърхност може да отразява изображения като огледало. Това ниво е достигнало много добро качество на повърхността на детайла. Обработката на огледалната повърхност може не само да създаде висок "външен вид" на продукта, но и да намали ефекта на празнината. Удължава живота на умората на детайла; това е от голямо значение в много монтажни и уплътнителни структури. Технологията за обработка на огледална повърхност за полиране се използва главно за намаляване на грапавостта на повърхността на детайла. Когато избирате метода на процеса на полиране за метални детайли, могат да бъдат избрани различни методи според различните нужди. Обичайните методи за обработка на повърхността на огледалото за полиране включват: механично полиране, химическо полиране, електролиза. Има 7 вида полиране, обработка на огледало Hawker, ултразвуково полиране, полиране с течност и магнитно шлайфане и полиране.
1. Механично полиране
Механичното полиране е метод на полиране, който премахва полираната изпъкнала част чрез рязане и пластична деформация на повърхността на материала, за да се получи гладка повърхност. Обикновено се използват маслени каменни ленти, вълнени колела, шкурка и др., като се използват главно ръчни операции. Специални части като повърхността на въртящо се тяло могат да бъдат полирани. С помощта на спомагателни инструменти като въртящи се плочи могат да се използват методи за ултра фино шлайфане и полиране за високи изисквания за качество на повърхността. Ултра финото полиране използва специален абразивен инструмент, който се притиска към повърхността на детайла за обработка в полираща течност, съдържаща абразиви за високоскоростно въртене. Грапавостта на повърхността от Ra0.008μm може да бъде постигната с помощта на тази технология, която е най-високата сред различните методи за полиране. Формите за оптични лещи често използват този метод.
2. Химическо полиране
Химическото полиране е да накара микроскопичната изпъкнала част от повърхността на материала да се разтвори за предпочитане в сравнение с вдлъбнатата част в химическата среда, така че да се получи гладка повърхност. Основното предимство на този метод е, че не изисква сложно оборудване, може да полира детайли със сложни форми и може да полира много детайли едновременно, с висока ефективност. Основният проблем на химическото полиране е подготовката на полиращата течност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е няколко 10 μm.
3. Електрополиране
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Изравняване на здрача Поляризация на анода, повърхностната яркост е подобрена, Ra<1μm.
4. Оборудване за обработка на огледала Hawker
Като нов процес на полиране, той има уникални предимства при обработката на много видове метални части. Може да замени традиционните шлифовъчни машини, машини за валцуване, пробиване и валцуване, хонинговане, полиращи машини, машини за абразивни ленти и друго оборудване и процеси за обработка на метални повърхности; улеснява обработката на метални детайли с високо качество. Hawker може не само да полира, но и да донесе много допълнителни предимства: може да подобри повърхностното покритие на обработения детайл с повече от 3 степени (стойността на грапавостта Ra може лесно да достигне под 0.2); и повърхностната микротвърдост на детайла може да се увеличи с повече от 20 процента; И значително подобри устойчивостта на повърхностно износване и устойчивостта на корозия на детайла. Hawker може да се използва за обработка на всички видове неръждаема стомана и други метални детайли.
5. Ултразвуково полиране
Заготовката се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуковото поле, а абразивът се шлайфа и полира върху повърхността на заготовката чрез ултразвуково трептене. Ултразвуковата обработка има малка макроскопична сила и няма да причини деформация на детайла, но е трудно да се произвеждат и монтират инструменти. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия на разтвора и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти на повърхността на детайла да се отделят и корозията или електролитът в близост до повърхността е равномерен; кавитационният ефект на ултразвуковите вълни в течността може също да инхибира процеса на корозия и да улесни изсветляването на повърхността.
6. Течно полиране
Течното полиране разчита на високоскоростната течаща течност и пренасяните абразивни частици, за да почистят повърхността на детайла, за да постигнат целта на полирането. Често използвани методи са: обработка с абразивна струя, обработка с течна струя, хидродинамично шлайфане и др. Хидродинамичното шлайфане се задвижва от хидравлично налягане, така че течната среда, носеща абразивни частици, тече напред-назад по повърхността на детайла с висока скорост. Средата е направена главно от специално съединение (подобно на полимер вещество) с добра течливост при относително ниско налягане и смесено с абразиви. Абразивите могат да бъдат прах от силициев карбид.
снимка
7. Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране е използването на магнитни абразиви за образуване на абразивни четки под действието на магнитно поле за смилане на детайла. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри работни условия. С подходящи абразиви грапавостта на повърхността може да достигне Ra 0.1μm. Полирането, споменато при обработката на пластмасови форми, е много различно от повърхностното полиране, което се изисква в други индустрии. Строго погледнато, полирането на форми трябва да се нарича огледална обработка. Той не само има високи изисквания към самото полиране, но също така има високи стандарти за плоскост на повърхността, гладкост и геометрична точност. Повърхностното полиране обикновено се изисква само за получаване на ярка повърхност. Тъй като електролитното полиране, течното полиране и други методи са трудни за точно контролиране на геометричната точност на частите, а качеството на повърхността на химическо полиране, ултразвуково полиране, магнитно абразивно полиране и други методи не могат да отговорят на изискванията, така че огледалната обработка на прецизни форми е все още се основава на механично полиране. домакин.
