По време на обработката на струговащия център с ЦПУ върху частите се появяват тракащи линии. Предполагам, че приятелите на сушилнята са се срещали горе -долу. Тази ситуация може да бъде описана като основно навсякъде във фабриката.
Вярвам, че често ще го срещнете, когато правите добра кола. Колата няма красив външен вид. Необходимо е да се полира тихо с фина шкурка или маслени камъни. По -специално, галванично покритие се изисква, след като се изисква висока точност. По това време е необходимо да бъдете много внимателни, в противен случай е лесно да се образува отпадъчен продукт.
Тъй като има твърде много елементи, които могат да накарат продукта да изглежда бърборещ, можем да започнем с разследването от тези аспекти и трябва да анализираме подробно според нашата собствена фабрична ситуация.
Първо, преценете дали има" модел на бърборене" ;. Обичайното правило е: появява се хоризонтален модел, както е показано на снимката, спирален модел с относително голямо разстояние.
1. Необходимо е да се разбере дали на детайла се появяват следи от тракане след еднократна обработка, или ако детайлът се появява след второто завършване.
2. Сблъсква ли се машината? Ако се сблъска, винтът и шпиндела по оста Z вероятно ще имат ефект и в този случай ще се появят вибрационни линии.
3. Погледнете дали скоростта на машината е в разумни граници и в същото време променете подаването на въртене към подреждането в последователността и опитайте. (Скоростта на машинния инструмент е решително голяма, което води до неравномерно въртене и скорост на подаване, ускоряване и забавяне от време на време. Ако точността на частния сървър и задвижващия механизъм на машината не е достатъчно висока, лесно е да се образуват вълнички )
Дисплеят на панела на обикновените машинни инструменти е скоростта, отразена от действителния енкодер на шпиндела. Вижте дали скоростта може да бъде определена към момента на нейното задължение. Най -директният начин е директно да се промени ротационният канал към компонентния. Ако ефектът се подобри, тогава обикновеният Това е дефект на енкодера или дефект на инвертора.
4. Твърдостта на задвижването на системата за обработващ център не е добра
5. Самият детайл или фиксираната твърдост на детайла, като някои малки и тънки части поради липсата на твърдост или поради формата на детайла, не могат да бъдат адекватно фиксирани чрез използване на разумно приспособление за преса.
6. Винтът по оста Z поддържа лагера, а разхлабената задна капачка може лесно да причини вибрационни линии.
7. Ножът няма ефект. Може ли дъгата на върха да е твърде голяма? Ако острието е твърде широко, е лесно да има хоризонтални линии. Можете директно да смените ръката, за да заточите ножа, за да намалите вибрациите. Може би върхът на ножа изостря преходния ръб.
8. Твърдост и динамичен баланс на външни причини По отношение на оста на въртене, дисбалансът на масата, причинен от външни елементи, ще предизвика трептене поради небалансираната центростремителна сила по време на въртене. Особено при високоскоростната обработка динамичният баланс на нещата оказва голямо влияние.
9. Изборът на параметри на рязане включва скорост на рязане, подаване, количество подаване и метод на охлаждане.
10. Водещата релса на машинния инструмент на обработващия център е хлабава
Всъщност появата на добавени следи от тракане трябва да се избягва от източника и да се опитате да избегнете вибрации при изрязването на детайла.
