Материалите, които могат да се използват за обработка на матрици, са повече от сто, включително метал, пластмаса, неорганичен неметал и парафин, но в зависимост от действителните нужди, целта и търсенето на всеки материал са различни. Днес нека поговорим за 24-те най-често използвани метални материала за обработка на матрици.
1. 45 -висококачествената въглеродна структурна стомана е най-често използваната стомана със средно съдържание на въглерод
Основни характеристики: най-често използваната средно въглеродна тунинг стомана, с добри цялостни механични характеристики и ниска способност за охлаждане. Малките части трябва да се регулират качествено, а големите части трябва да се третират с положителен огън.
Пример: Използва се главно за производство на високоинтензивни мобилизационни части, като работно колело, бутало на компресора, вал, зъбно колело, градиум и червяк. Заваръчните части обръщат внимание на предварителното загряване преди заваряване, елиминирайки отгряването след заваряване.
2. Q235A (A3 стомана) - най-често използваната въглеродна структурна стомана
Основни характеристики: висока пластичност, издръжливост и производителност при заваряване, определена якост на производителност при студен стрес и добра производителност при студена извивка.
Пример за приложение: широко използван за части и заваръчни конструкции, които са широко необходими. Като количка, свързващи пръти, продажби, валове, винтове, гайки, пръстени, скоби, скоби, строителни конструкции и мостове.
3. 40CR - Една от най-широко използваните стомани, която е структурна легирана стомана
Основни характеристики: След корекция на качеството, той има добри всеобхватни механични свойства, издръжливост на удар при ниска температура и ниска чувствителност на празнини, добра кавга, висока якост на умора при масло и студ, части със сложни форми при водно охлаждане са лесни за напукване. Пластичността на студено огъване е средна. След запалване или качество, рязането е добро, но заваряемостта не е добра, което е склонно към пукнатини. Преди заваряване Проникване с азот и високочестотна повърхностна закалителна обработка.
Пример за приложение: След обработката за регулиране на качеството, той се използва за производство на средноскоростни и средно натоварени части, като зъбни колела на машинни инструменти, валове, червеи, цветни ключове и комплекти напръстници и др.; Шлифовъчните части, като зъбни колела, валове, главни валове, колянови валове, сърдечни валове, ръкави, продажби, свързващи пръти, винтови гайки, всмукателен клапан и др.; След закаляване и възстановяване на средна температура Части, като ротор на маслена помпа, плъзгач, зъбно колело, шпиндел и пръстен на костюма и др.; След закаляване и възстановяване при ниска температура, той се използва за създаване на части с голямо натоварване, нисък удар, устойчивост на износване След съвместното съществуване на азот се третира с трансмисионни части с по-голям размер и висока издръжливост на удар при ниска температура, като валове и зъбни колела.
4. HT150 —— Сив чугун
Пример: Скоростни кутии, легла за машинни инструменти, кутии, хидравлични цилиндри, помпи, клапани, маховици, капачки на цилиндри, ремъчни колела и лагери и др.
5, 35 -общи материали за различни стандартни части и крепежни елементи
Основни характеристики: подходяща якост, добра пластичност, висока студена пластичност и заваряване. В студено състояние може да бъде грубо и четкано. Ниска способност за гасене, използвайте огън или след регулиране на качеството.
Пример: Подходящ е за производство на малки секции и може да издържи на по-големи натоварвания, като колянови валове, лостове, биели, халки за куки, различни стандартни части и крепежни елементи.
6. 65mn —— Обикновена пружинна стомана
Пример: малки по размер различни плоски, кръгли пружини, пружини за възглавницата на седалката, часовникови механизми с пружинни коси, могат да бъдат направени и за пружинен пръстен, пружина на клапан, тръстика на съединителя, спирачна пружина, студени винтови пружини и пружина на карта.
7. 0CR18NI9 — най-често използваната неръждаема стомана (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Характеристики и приложения: Най-широко използваните за неръждаема термична стомана, като хранително оборудване, общо химическо оборудване и др.
8. CR12 -често използвана студено формована стомана (американска стомана D3, японска стомана SKD1)
Характеристики и приложения: Стоманата CR12 е широко използвана студено отлята стомана, която е високовъглеродна и високохромна стомана тип Lai. Стоманата има добра закаляемост и добра устойчивост на износване; тъй като въглеродното съдържание на стомана CR12 е до 2,3 процента, якостта на удар е лоша, хрупкава и напукваща се и е лесно да се образуват равномерни съкристални карбиди; Стоманата CR12 се дължи. Има добра устойчивост на абразия и се използва най-вече за създаване на устойчиви на студ студени форми, щанцоване, захранващи форми, студени ингули, езера за студено изцеждане, сондажи, количествени разпоредби, количествени разпоредби и количествени разпоредби и количествени разпоредби, и количествено устойчиви на абразия натоварвания. , Форми за изтегляне, форми за пресоване, дъска за скриптове, дълбоки форми и форми за студено налягане за праховата металургия.
9. DC53 -често използвана внесена от Япония стомана за студена обработка
Характеристики и приложения: Висока здрава здрава и студена формована стомана, Япония Datong специална стомана (завод) стоманен номер. След възстановяване при висока температура, той има висока твърдост, висока издръжливост и добро рязане. Използва се за прецизни форми за студено щамповане, форми за разтягане, формоване на коприна, студено рязане и щанцоване.
10. DCCR12Mov -устойчива на износване хромирана стомана
Домашно, по-ниско от CR12 въглеродно съдържание и MO и V се добавят и неравномерните карбиди са подобрени. MO може да намали карбонизираното отклонение и да подобри способността за охлаждане, а V може да рафинира зърната, за да увеличи якостта. Тази стомана има висока устойчивост на охлаждане, секцията може да бъде напълно охладена под 400 mm и все още може да поддържа добра твърдост и устойчивост на абразия при 300 ~ 400 градуса C. По-висока якост от CR12. Обемът се променя по време на закаляването. Има висока устойчивост на износване и добри цялостни механични свойства. Ножици за студено рязане, кръгли триони, стандартни инструменти и инструменти за измерване.
11. SKD11 —— Здрава, здрава хромирана стомана
Производство на щам Hitachi в Япония. Технически подобрена организация на леене в стомана, рафинирани зърна и подобрена якост и устойчивост на абразия в сравнение с CR12Mov и удължен експлоатационният живот на формата.
12. D2 -високо съдържание на въглерод, високо съдържание на хром, студено като стомана
Производство в САЩ. Има висока способност за охлаждане, твърдост, устойчивост на абразия и добро антиоксидантно действие при висока температура. След закаляване и полиране устойчивостта на ръжда е добра. Топлинната обработка е малка. Препоръчително е да се създават студени форми, инструменти и инструменти за измерване, като разтегателни форми, студено изстискване и ножове за студено срязване.
13. SKD11 (SLD) - Недеформираща се здрава стомана с високо съдържание на хром
Производство на щам Hitachi в Япония. Поради повишеното съдържание на MO и V в стоманата, организацията на леене в стоманата се подобрява, зърната се рафинират и карбонизираната форма се подобрява. D2 е висок, устойчивостта на абразия също е повишена и има по-висока устойчивост на огън. Практиката е доказала, че животът на тази стоманена форма е увеличен в сравнение с CR12MOV. Често производство на форми, като разтегателни форми, форми, които удрят пясъчни колела.
14, DC53 -силно здрава стомана с високо съдържание на хром
Японският завод Датонг. Твърдостта на термичната обработка е по-висока от SKD11. Висока температура (520 ~ 530) градуса C може да достигне 62 ~ 63HRC висока твърдост. По отношение на якост и устойчивост на абразия, DC53 надвишава SKD11, а якостта е два пъти по-голяма от SKD11. Издръжливостта на DC53 рядко се напуква и напуква при производство на студена форма, което значително подобрява експлоатационния живот. Остатъчното напрежение е малко, намалявайки остатъчното напрежение след висока температура. Тъй като пукнатините и деформацията на процеса на рязане на тел са потиснати, рязането и шлифоването надвишават SKD11, който се използва за форми за прецизно щамповане, студено коване и форми за дълбоко изтегляне.
15. SKH-9-устойчивост на износване, силна издръжливост бързорежеща стомана
Производство на щам Hitachi в Япония. Използва се за модули за студено коване, режещи машини, свредла, повторно рязане и щанцоване.
16. ASP-23-Бързорежеща стомана за прахова металургия
шведски. Разпределението на карбидите е изключително равномерно, устойчивост на износване, висока якост, лесна обработка и стабилен размер при термична обработка. Използва се за различни режещи инструменти с дълъг живот, като щанцоване, дълбоко разтягане, форми за пробиване, фрези и остриета за ножици.
17. P20 -Общо необходими пластмасови форми с размер
Производство в САЩ. Електроерозионна операция. Фабричното състояние е предварително HB270 ~ 300, твърдост на охлаждане HRC52.
18, 718 -пластмасова форма с висок изискван размер
шведски. Електроерозионна операция. Фабричният статус е expelive HB290 ~ 330, твърдост на охлаждане HRC52.
19. NAK80 -високо огледало, високопрецизна пластмасова форма
Японският завод Датонг. Фабричното състояние е предварително HB370 ~ 400, твърдост на охлаждане HRC52.
20. S136 -Антимилат -корозионна и огледална пластмасова форма
шведски. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -обикновена често използвана форма за леене под налягане
За алуминий, цинк, магнезий, леене под налягане на сплави, термично пресовани форми, алуминиеви форми за изстискване и др.
22, SKD61 —— Усъвършенствана форма за леене под налягане
Японският завод Hitachi. Технологията за повторно топене чрез електрическа шлака е значително подобрена по отношение на експлоатационния живот. Използва се за термопресова форма, алуминиева екструзионна форма.
23, 8407 —— Усъвършенствана форма за леене под налягане
шведски. Използва се за термопресова форма, алуминиева екструзионна форма.
24. FDAC -добавена сяра за подобряване на лесното му рязане
Фабричната твърдост при предварително нагряване HRC38 ~ 42 може да бъде издълбана директно без охлаждане и възстановяване. Използва се за малки партиди форми, прости форми, различни продукти от смола, плъзгащи се части и кратка продължителност на формите. Като форми за ципове, форми за рамки за очила и др.
