В процеса на проектиране и производство на всеки продукт често се случват дейности като промени в дизайна, промени в процесите, корекции на процеси, непланирани спирания на линия, промени в производството и промени в линията. И така, как да гарантираме, че тези дейности няма да повлияят на качеството на последващото производство? Това изисква първа проверка на артикула в етапите на проверка на готовността за работа и проверка след спиране.
01
Определение за първи артикул и проверка на първи артикул
промяна на процеса
По време на производствения процес всеки един или повече от производствените елементи в 5M1E (хора, машина, материал, метод, околна среда и тест) се променя, като например промени в персонала, настройка и поддръжка на оборудването, промени в материалите и приспособленията, промени в дизайна, стоп линията и така нататък.
Първият продукт или продукти, обработени от производствената линия в началото на всяка производствена смяна/линия или след промяна на процеса. За производство в голям обем „първо изделие“ често се отнася до определен брой мостри.
Проверка на първия артикул
Проверка, извършена на първите или първите няколко единици, обработени на производствена линия в началото на всяка смяна или след промяна на процеса. Броят на проверките може да се формулира според изискванията на различни предприятия или клиенти. Най-общо казано, най-малко 3 до 5 продукта в непрекъснато производство трябва да бъдат проверени и следващите продукти могат да бъдат обработени след преминаване на теста. Първата проверка на артикулите се извършва стриктно преди всякакви промени в оборудването или производствените процеси и преди всяка работна смяна да започне обработката.
02
Цел на проверката на първия артикул
Първата проверка на артикула в производствения процес е главно за предотвратяване на партиди от продукти от излизане от толеранс, ремонтирани и бракувани. Това е средство за предварителен контрол на производствения процес на продуктите, важен метод за контрол на качеството на продуктовия процес и предприятие за гарантиране на качеството на продукта. Ефективен и незаменим метод за подобряване на икономическата ефективност.
Първата проверка на артикула е да се открият факторите, влияещи върху качеството на продукта в производствения процес, възможно най-рано и да се предотврати повреда на партида или брак.
Официалното производство може да започне само след преминаване на първата инспекция, главно за предотвратяване на появата на неквалифицирани продукти в партиди.
Дългогодишният практически опит е доказал, че системата за първи контрол е ефективна мярка за откриване на проблеми възможно най-рано и предотвратяване на бракуване на продукти на партиди. Чрез първата проверка на артикула може да се установи, че има систематични причини като силно износване на приспособления или грешки при инсталиране и позициониране, лоша точност на измервателните уреди, неправилно разчитане на чертежи, неправилно хранене или формули и т.н., така че коригиращи или подобрени мерки може да се вземе за предотвратяване на повреда на партида. Стоките се случват.
03
Време/повод за първата проверка на артикула
1) Всеки работен клас започва;
2) Смяна на оператора;
3) Подмяна или настройка на оборудване и технологично оборудване (включително подмяна или заточване на инструменти);
4) Промени в техническите условия, методите на процеса и параметрите на процеса (като промени в изискванията за грапавост, промени в разширяването на вътрешния отвор до пробиване; промени в количеството на рязане или скоростта на въртене в отворите, CNC програми и др.);
5) След приемане на нови материали или замяна на материали (като промени на материала по време на обработка и т.н.);
6) Сменете или тествайте повторно разтвора за баня и т.н. (като фосфатиране, азотиране и т.н.).
04
Изисквания за инспекция на първия артикул
Първият артикул инспекция приема система от три инспекции: самоинспекция, взаимна инспекция и специална инспекция.
Продуктите, представени за инспекция, трябва първо да бъдат „самоинспектирани“ от оператора, след това „взаимно инспектирани“ от ръководителя на екипа или колеги и накрая „специално инспектирани“ от инспектора, а следващите продукти могат да бъдат обработени само след потвърждение, че те са квалифицирани.
Дали първото парче е квалифицирано след проверката трябва да бъде окончателно одобрено от инспектора на пълен работен ден. Инспекторът маркира първия продукт, който преминава проверката, и го съхранява, докато класът или партидата от продукти не бъдат обработени (всички първи продукти трябва да бъдат Резервни проби за последващо сравнение на продукти, за да видите дали процесът се е променил, и маркирайте "√" с химикал за отбелязване на преминаване на първата проверка на артикула).
Ако първото парче не успее да премине проверката, е необходимо да се установи причината, да се вземат мерки и да се извърши повторна обработка след отстраняване на неизправностите и да се извършат три проверки. Може да се определи само като първа бройка след преминаване на проверката.
05
Основни елементи от инспекцията на първия артикул
1) Дали номерът на чертежа съответства на работната поръчка;
2) Дали материалите, заготовките или полуготовите продукти са в съответствие с работната поръчка;
3) Дали повърхностната обработка и монтажното позициониране на материала и заготовката са последователни;
4) Дали съставките на формулата отговарят на посочените изисквания;
5) Дали действителните качествени характеристики на първия продукт след обработка отговарят на изискванията, посочени в чертежите или техническите документи.
06
Стандартизиран процес за инспекция на първи артикул
Съдържание на предмета и обхват на приложение
Този документ определя изискванията на компанията и работните процедури за инспекция на първи артикул и инспекция на първи артикул на партида на нови продукти по време на производствения процес.
Тази разпоредба се прилага за контрола на компанията върху инспекцията на първия артикул и инспекцията на първия артикул на партида на нови продукти по време на производствения процес.
отговорност
Производственият отдел отговаря за организирането и организирането на първата проверка на артикула.
Пряко отговорното лице носи отговорност за авариите в качеството, причинени от неразрешеното производство на продукти без първата бройка нов продукт, първата част от инспекцията на партидата или неуспеха на първата част от инспекцията.
Инспекторът и лицето, отговарящо за производствената линия, са отговорни за правилността на първата проверка на артикула.
Ако работата по потвърждаване на първото парче не е завършена, инспекторът започва да издава сертификат за качество и причинената от него авария на качеството е отговорност на инспектора.
Контролни изисквания
1) За първия завършен полуготов продукт и завършен продукт, непрекъснато произвеждан от производствения отдел за първи път, той трябва да премине първата проверка и потвърждение на артикула;
2) За конвенционални производствени продукти, първата проверка на артикула трябва да се извърши според партидата;
3) В случай на спиране поради оборудване, процес и т.н., първата проверка и потвърждение на артикула се извършват, когато спирането се рестартира;
4) Първата проверка и потвърждение на артикула се извършва, когато материалите и спецификациите на продукта бъдат променени и пуснати в производство;
5) Когато инспектира първата част от нов продукт, производствената единица е отговорна за уведомяването на съответния персонал за инспекцията и извършването й съгласно валидните в момента чертежи, контролни списъци (или мостри, предоставени от клиента) и документи за процеса . Инспекторът попълва протоколите от проверката. Подпишете се върху картата и закачете картата върху първия продукт, за да поставите знака за първия продукт; ако първият продукт не успее да премине проверката, той трябва да бъде върнат незабавно и първият продукт трябва да бъде преработен и трябва да се направи протокол. Продукти, които не са преминали проверката на първия артикул, не се приемат;
6) Първото парче е проба за масово производство и производственият отдел е отговорен за запазването му до края на серийното производство, преди да го достави;
7) При инспекцията на първия артикул всички суровини и спомагателни материали, използвани в производствения процес на продукта, трябва да бъдат проверени и те трябва да отговарят на разпоредбите.
Работна програма
По време на производствения процес на първото парче лицето, отговарящо за производствената линия, и инспекционният персонал трябва да отидат на производствения обект, за да наблюдават и инспектират действителния производител, за да завърши първото парче сам според потока на производствения процес и текущия ефективни документи за производствения процес и да наблюдава и инспектира всеки производствен процес. Проблемите бяха коригирани и решени своевременно.
Производството на първата бройка конвенционални производствени продукти и продуктите, произведени след спиране и рестартиране, трябва да завърши всички производствени процеси и след като производителят премине инспекцията и подпише табелата на първата част, тя ще бъде предадена на инспектора за проверка на първата част . По време на инспекцията на първия артикул, инспекторът, заедно с лицето, отговарящо за производствената линия, провежда инспекцията в съответствие с текущо валидните чертежи, списъци (или мостри, предоставени от клиента), документи за обработка и изисквания към продукта, и маркирайте първия артикул след преминаване на инспекцията (като потвърждение „Първият артикул е квалифициран и т.н.), а първата карта на артикула трябва да бъде приподписана от производителя (или представителя) и инспектора. За инспекцията на първата бройка, необходима поради до големи промени в продукта, той може да бъде одобрен от съответния персонал и подписа на инспекцията; ако проверката на първата част е неуспешна, тя ще бъде върната незабавно и първата част ще бъде преработена.
Първото масово производство на нови продукти и полуфабрикати и готови продукти, произведени след промени в материалите и спецификациите, трябва да преминат първата проверка и потвърждение на артикула.
По време на първата проверка на артикул, първият запис на артикул трябва да бъде направен навреме и формулярът за потвърждение на първия артикул трябва да бъде попълнен.
Когато проблемът с качеството бъде открит при производството на първото парче, той трябва да бъде докладван и решен навреме, а неквалифицираните елементи трябва да бъдат потвърдени отново. Производството може да бъде организирано само след като квалифицираното първо парче бъде инспектирано и резултатът е записан на картата на първото парче, а качеството е одобрено от инспектора.
Едва след като първата част бъде потвърдена, инспекторът може да започне нормалната проверка на доставката.
