Огъването и формоването на метални листове се извършва на машина за огъване. Поставете детайла, който трябва да бъде оформен, върху машината за огъване, повдигнете спирачната челюст с повдигащия лост, плъзнете детайла до подходящата позиция и след това спуснете спирачната челюст до желаната позиция. Върху формования детайл металът се огъва и оформя чрез прилагане на сила върху лоста за огъване на машината за огъване. Минималният радиус на огъване е функция от пластичността и дебелината на формования метал. За алуминиевите листове радиусът на огъване на метала е по-голям от дебелината на листа. При огъване, поради известен отскок, ъгълът на огъване на метала е малко по-голям от необходимия ъгъл. Огъването на ламарина се извършва в металообработващи цехове.
Обработката на ламарина е само поредица от процеси като огъване, занитване и заваряване на метални материали. По-долу са проблемите и решенията, които се срещат в процеса на огъване при обработката на ламарина.
Проблем 1: Ръбът на огъване не е прав и размерът е нестабилен
причина:
1. Процесът на проектиране не организира кримпване или предварително огъване
2. Притискащата сила на материала не е достатъчна
3. Заоблените ъгли на изпъкналите и вдлъбнати матрици са асиметрично износени или силата на огъване е неравномерна
4. Височината е твърде малка
Решение:
1. Проектиране на кримпване или процес на предварително огъване
2. Увеличете силата на натискане
3. Разликата между изпъкналата и вдлъбната матрица е еднаква, а заоблените ъгли са полирани
4. Размерът на височината не може да бъде по-малък от минималния пределен размер
Проблем 2: Външната повърхност на детайла е надраскана след огъване
причина:
1. Повърхността на суровината не е гладка
2. Радиусът на огъване на поансона е твърде малък
3. Разстоянието при огъване е твърде малко
Решение:
1. Подобрете гладкостта на изпъкналите и вдлъбнати форми
2. Увеличете радиуса на огъване на поансона
3. Регулирайте разстоянието на огъване
Проблем 3: Има пукнатини в ъгъла на огъване
причина:
1. Вътрешният радиус на огъване е твърде малък
2. Посоката на зърното на материала е успоредна на линията на огъване
3. Неравностите на заготовката са обърнати навън
4. Лоша пластичност на метала
Решение:
1. Увеличете радиуса на огъване на поансона
2. Промяна на празното оформление
3. Резецът се променя на филето на детайла
4. Отгряване или използване на меки материали
Въпрос 4: Огъването причинява деформация на отвора
Причина: Когато се използва еластично огъване и позициониране с отвори, външната страна на огъващото рамо се издърпва поради триенето между повърхността на матрицата и външната повърхност на детайла, което деформира позициониращия отвор.
Решение:
1. Използване на огъване на формата
2. Увеличете налягането на ежекторната плоча
3. Добавете петна върху горната материална плоча, за да увеличите триенето и да предотвратите приплъзване на части при огъване
Проблем 5: Екструзионният материал върху извита повърхност става по-тънък
причина:
1. Филето на матрицата е твърде малко
2. Разстоянието между изпъкналата и вдлъбната матрица е твърде малко
Решение:
1. Увеличете радиуса на филето на матрицата
2. Коригирайте разстоянието между поансона и матрицата
Въпрос 6: Челната повърхност на детайла е издута или неравна
причина:
1. При огъване външната повърхност на материала се разтяга в периферна посока, за да се получи деформация на свиване, а вътрешната повърхност се компресира в периферна посока, за да се получи деформация на удължение, така че крайната повърхност на отклонението изглежда издута по посока на огъване.
Решение:
1. Поансонът и матрицата трябва да имат достатъчно натиск в последния етап на щамповане
2. Направете радиуса на филето на матрицата, съответстващ на външното филиране на детайла
3. Увеличете подобряването на процеса
Въпрос 7: Дъното на вдлъбнатата част е неравно
причина:
1. Самият материал е неравен
2. Контактната площ между горната плоча и материала е малка или силата на горния материал не е достатъчна
3. В матрицата няма повдигащо устройство
Решение:
1. Нивелиращ материал
2. Регулирайте повдигащото устройство, за да увеличите силата на повдигане
3. Добавете повдигащо устройство или корекция
4. Добавете процес на оформяне
Въпрос 8: След огъване осите на двата срещуположни отвора се изместват
Причина: Пружината на материала променя ъгъла на огъване, за да измести централната линия
Решение:
1. Увеличете процеса на калибриране
2. Подобрете структурата на матрицата за огъване, за да намалите пружинното връщане на материала
Въпрос 9: Точността на позицията и размера на отвора не може да бъде гарантирана след огъване
причина:
1. Разгънатият размер на детайла е грешен
2. Отскок на материала, причинен от
3. Нестабилно позициониране
Решение:
1. Изчислете точно размера на заготовката
2. Увеличете процеса на корекция или подобрете структурата на матрицата за огъване
3. Променете метода на обработка на процеса или увеличете позиционирането на процеса
Въпрос 10: Линията на огъване не е успоредна на централната линия на двата отвора
Причина: Когато височината на огъване е по-малка от минималната гранична височина на огъване, огъващата част ще се издуе навън
Решение:
1. Увеличете височината на огъващите се части
2. Подобрете метода на процеса на огъване
Въпрос 11: След огъване посоката на ширината се деформира и огънатата част изглежда дъгообразна деформация в посоката на ширина
Причина: усукване и деформация поради непоследователно изтегляне и свиване в посока на ширината на детайла
Решение:
1. Увеличете натиска на огъване
2. Увеличете процеса на калибриране
3. Уверете се, че посоката на зърното на материала има определен ъгъл с посоката на огъване
Проблем 12: Части с прорези се отклоняват надолу
Причина: Разрезът прави двете прави страни отворени отляво и отдясно, а долната част на детайла има деформация
Решение:
1. Подобрете структурата на частите
2. Увеличете надбавката за обработка при разреза, за да свържете разрезите, и след това отрежете надбавката за обработка след огъване
