Използвайки принципа на комбиниране на предимствата на обработката по дължина на хидравличната машина за огъване и предимството на единичното щамповане на матрицата за щамповане, е създадено специално оборудване за обработка на щанцоване за профили. Подобрява се производствената ефективност на обработката на профилно щанцоване; качеството на продукта се подобрява; намалява интензивността на труда на работниците; проблемът с разчитането на човешкия фактор за подобряване на качеството на продукта е решен; надеждността на обработката на щанцоване на профили е гарантирана. Поставена е темата за разработване на специално оборудване за профилно щанцоване.
снимка
преглед
Както всички знаем, матрицата за щамповане може да се използва само в един режим на машината за щанцоване/пресоване, а хидравличната машина за огъване може да използва матрицата за огъване само за огъване на дължината на плочата. Ако можем да комбинираме обработката по дължина на машината за огъване Ефективна комбинация от обработка; за някои продукти (като профили), които се щамповат онлайн, това означава, че ефективността на производството е увеличена няколко пъти; качеството на продукта е значително подобрено; и интензивността на труда е значително намалена. Има неизмеримо въздействие върху намаляването на производствените разходи.
Осъществимостта на програмата
За продуктите, обработвани онлайн, повечето от тях са основно щанцоване. Би било чудесно, ако можем да направим работния метод на машината за огъване подобен на този на машината за щанцоване; това е, направете долната матрица на машината за огъване, така че да може да бъде поставена Фиксирайте работната маса на матрицата за щамповане и трябва само да промените изхвърлянето на отпадъците на матрицата към страничния и задния ред (долното изхвърляне е по-трудно поради съществуването на предната вертикална плоча под инструменталната машина.). Горната форма на машината за огъване се променя на обърната плоча тип "Т" и след това се избират подходящият тонаж на машинния инструмент, височината на отвора на плъзгача и дължината на машинния инструмент. Теоретично схемата е осъществима.
Планът трябва да направи необходимите корекции на хидравличните машини за огъване, формите и други свързани фактори:
1. Регулиране на металорежещи машини
2. Машината за огъване премахва горната и долната форми и устройството за заден габарит. Играйте, за да намалите разходите за закупуване на машинни инструменти.
3. Машината за огъване прави друга "T" горна притискаща плоча на матрицата на плъзгача и я обръща за изравняване. Основна функция: натиснете горната матрица, но тя трябва да бъде притисната към центъра за щамповане на горната матрица.
4. Отстранете работната маса на долната матрица от машината за огъване и направете друга работна маса, която разширява и изглажда "U" формата с "T" канал в средата. Основната функция на "U"-образната маса е да ограничи последователното движение на матрицата напред и назад и да позволи на формата да се плъзга по дължината на масата. "T" слотът се използва за фиксиране на формата.
5. Направете регулируем ограничител на хода в двата края на масата на огъващата машина. Регулируемият ограничител на хода може да ограничи работния ход на матрицата и да защити матрицата.
6. Регулирайте превключвателя за движение и релето за време на машината за огъване в подходящата позиция. Ходът на машината за огъване трябва да бъде малко по-голям или равен на хода на регулируемия блок на хода, а релето за време трябва да бъде понижено (обикновено по-малко от 1s), за да се увеличи работната честота и да се получи съответното работно налягане.
7. Височината на празния ход на машината за огъване трябва да бъде възможно най-къса.
8. Според изискванията на профила изберете дължината на машинния инструмент, височината на отвора на плъзгача на машинния инструмент и тонажа на машинния инструмент; тонажът обикновено се избира да бъде по-голям или равен на 40T, а дължината е избрана да бъде по-голяма или равна на 1500 mm.
Регулиране на мухъл
1. Основата на матрицата приема самостоятелно изработената задна странична основа на матрицата с еднакъв размер и ширината на долния кофраж трябва да бъде плъзгащо съвпадаща с ширината на "U"-образната работна маса. Той играе ролята на регулиране на формата според изискванията на профила.
2. Компресионната пружина със същата дължина на направляващия стълб на основата на матрицата може автоматично да отскочи след щамповане (главно за разрешаване на влиянието, че горната форма на матрицата и горният плъзгач на машината за огъване не могат да бъдат свързани) горната част и долни форми.
3. Щампите за щамповане на матриците за щамповане от висок клас обикновено се фокусират върху пробиване на малки дупки и заготовката не е добра, главно поради съществуването на предната вертикална плоча (в средата на U-образната работна маса) под машинния инструмент , което е относително трудно за страната.
4. Изхвърляне на материала, като цяло приема странично и задно изхвърляне и е необходимо да се обърне внимание на гладкото изхвърляне през цялото време на работния процес.
5. Валицата на формата трябва да е близо до, но да не покрива отвора на водещата втулка на горната матрица. За да се предотврати повреда от прекомерно движение на матрицата и горната форма да се наведе напред и да повреди матрицата и водещите колони.
6. Височината на долната форма трябва да е постоянна. Тоест, заточете равномерно острието на ножа. Ако не може да се унифициране, трябва почти да се изравни с медна ламарина и хартия. За да се предотврати деформирането на детайла поради щамповане, което не е на същата равнина.
7. Височината на отвора трябва да е постоянна и "Т"-образната притискаща плоча трябва винаги да притиска горния кофраж. За да се предотврати изтласкването на горната форма от внезапната пружина на компресионната пружина на водещия стълб, горната и долната форма ще бъдат разделени бързо.
8. Частите трябва да бъдат направени в стандартни аксесоари за лесна поддръжка и подмяна.
9. Разстоянието на дупката на материала е кратко и матрицата не може да бъде монтирана. Може да се формова с множество дупки или да се пробие на интервали.
10. Подредбата на позицията на работната маса не трябва да кара плъзгача да се накланя нагоре, когато машинният инструмент работи, т.е. центърът на тежестта на силата надолу на плъзгача на машинния инструмент трябва да съответства на центъра на тежестта на щанцоването на профилен отвор.
Изисквания към профилите и пространствата
1. Изправеността на задния профил трябва да е висока.
2. Висока точност на позицията.
3. Повече и възможно най-равномерно или симетрично.
Заключение: Комбинацията от хидравлична машина за огъване и матрица за щамповане има незаменим ефект върху подобряването на ефективността на производството на продукта и качеството на продукта; има незаменима роля в изискванията за персонално качество, интензивност на труда и безопасност на служителите.
Послеслов
Фактите доказаха, че е възможно да се приложат матрици за щамповане към хидравлични машини за огъване. Нашата компания ги използва от 2 години и ефектът е добър. Той не само решава проблема със сменното производство, но също така решава проблема с качеството на отвора; значително спестява производствени разходи и осигурява на предприятията Възможно е да се закрепят в новия кръг на икономическата криза.
С непрекъснатото появяване на нови материали, нови технологии и нови процеси, има все повече и повече различни профили на пазара и все повече и повече продукти, изработени от профили. Повечето от методите за обработка на профили са рязане и щанцоване; докато съществуващите методи за производство на профили са предимно щанцоване или скрайбиране и пробиване; ефективността на производството е изключително ниска и качеството на продукта не може да бъде гарантирано. Много продукти се купуват за вкъщи. При сглобяване или дупките не са подравнени, или дупките липсват; монтажникът трябва да носи собствена пистолетна бормашина, за да пробие дупките. Това е както обезпокоително, така и засяга репутацията на продукта. Ако нещата продължават така, това сериозно ще се отрази на оцеляването на предприятията. Като всички видове скоби за слънчеви бойлери, фотоволтаични скоби, скоби за сенници (дъждовници), рафтове и др.
Повечето от профилите на пазара са под 2000 мм, а комбинацията от матрици за щамповане и хидравлични машини за огъване дава възможност за решаване на този ефект.
Успехът на комбинацията от матрици за щамповане и хидравлични машини за огъване също повдигна въпроса за производителите на оборудване дали е възможно да се разработи специален машинен инструмент за щанцоване на профили за решаване на подобни проблеми. В крайна сметка използването на машини за огъване е погрешно (проблем с изхвърлянето на отпадъци).
