Дизайнът на приспособление обикновено се извършва в съответствие със специфичните изисквания на даден процес след формулирането на процеса на обработка на частите. При формулирането на технологичния процес следва да се разгледа възможността за реализация на приспособления, а при проектирането на приспособлението е възможно да се предложат изменения в технологичния процес, ако е необходимо. Качеството на дизайна на инструментални тела трябва да се измерва с това дали може да се гарантира стабилно качеството на обработка на детайла, висока производствена ефективност, ниска цена, удобно отстраняване на чипове, безопасна работа, спестяване на работна ръка, лесно производство и лесна поддръжка.
1. Основните принципи на дизайна на приспособление
1. Удовлетворяват стабилността и надеждността на позиционирането на обработвания детайл по време на употреба;
2. Има достатъчно сила на натоварване или притискане, за да се гарантира обработката на детайла върху приспособлението;
3. Задоволят проста и бърза работа в процеса на затягане;
4. Чупливите части трябва да са от структура, която може да бъде бързо подменяна и най-добре е да не се използват други инструменти, когато условията са достатъчни;
5. да задоволят надеждността на многократното позициониране на приспособлението по време на регулиране или подмяна;
6. Избягвайте сложна структура и високи разходи, колкото е възможно повече;
7. Изберете стандартните части колкото е възможно повече компоненти;
8. Формират систематизацията и стандартизацията на вътрешните продукти на фирмата.
2. Основни познания по дизайн на приспособления
Един добър инструмент за метал трябва да отговаря на следните основни изисквания:
1. За да се гарантира точността на обработка на детайла, ключът към осигуряване на точността на обработка е да се избере правилно позициониране, метод за позициониране и позициониране компоненти. Ако е необходимо, се изисква и анализ на грешките при позициониране. Обърнете внимание на структурата на други части в приспособлението за точността на обработка. Влиянието на това, за да се гарантира, че приспособлението може да отговори на изискванията за точност на обработка на обработвания детайл.
2. Сложността на специалната приспособление за подобряване на ефективността на производството следва да бъде адаптирана към производствения капацитет и следва да се приемат различни бързи и ефективни механизми за захващане, доколкото е възможно, за да се осигури удобна работа, да се съкрати допълнителното време и да се подобри ефективността на производството.
3. Структурата на специалната приспособление с добра производителност на процеса трябва да бъде проста и разумна, което е удобно за производство, монтаж, корекция, инспекция, поддръжка и др.
4. Добра работа. Приспособлението трябва да има достатъчно здравина и твърдост, и операцията трябва да бъде проста, спестяване на труда, безопасни и надеждни. При предпоставката, че обективните условия позволяват и са икономически и приложими, пневматични, хидравлични и други механизирани затягащи устройства трябва да се използват колкото е възможно повече за намаляване на интензивността на труда на оператора. Инструментални тела също трябва да са удобни за отстраняване на чипове. Когато е необходимо, може да се настрои структура за отстраняване на чипове, за да се предотврати чипове от увреждане на позиционирането на детайла и увреждане на инструмента, и предотвратяване на натрупването на чипове от привеждане много топлина и причинява деформация на процесната система.
5. Специалното приспособление с добра икономика трябва да приеме стандартни компоненти и стандартна структура колкото е възможно повече, и да се стреми да бъде проста по структура и лесна за производство, така че да се намалят производствените разходи на приспособлението. Поради това, необходимият технически и икономически анализ на плана за приспособления следва да се извършва в съответствие с реда и производствения капацитет по време на проектирането, за да се подобрят икономическите ползи от приспособлението в производството.
3. Преглед на стандартизацията на инструментална и арматура дизайн
1. Основни методи и стъпки за дизайн на приспособление
Подготовка преди проектиране. Оригиналните данни за инструментална и приспособление дизайн включва следното:
а) Проектни бележки, готови части чертежи, празни чертежи и технологични маршрути и други технически данни, разбират техническите изисквания за обработка на всеки процес, схеми за позициониране и захващане, съдържанието на обработка на предишните процеси, грубите условия, машинните инструменти и инструменти, използвани при обработката, Проверка на измервателни инструменти, щателното дозиране и нарязването на суми и др.;
б) Да разберат производствената партида и търсенето на тела;
в) Да разберат основните технически параметри, работни характеристики, спецификации, точност на използвания инструмент и размера на връзката на свързващата част с приспособление и др.;
г) Стандартен инвентарен опис на инвентара.
2. Въпроси, разгледани при проектирането на тела
Дизайнът на приспособлението обикновено има една структура, която дава на хората усещането, че структурата не е много сложно. Особено сега, че хидравличните тела са популярни, оригиналната механична структура е значително опростена. Въпреки това, ако процесът на проектиране не се разглежда в детайли, не се очаква да възникнат ненужни проблеми:
а) Празната граница на детайла. Размерът на тата
e празно е твърде голям и смущения. Следователно, грубата рисунка трябва да бъде подготвена преди проектирането. Оставете достатъчно място.
б) Отблокирано отстраняване на чипа на арматурата. Поради ограничаването на машинното отделение на машинния инструмент по време на проектирането, приспособлението често е проектирано да бъде компактно. По това време често се пренебрегва, че железните файлове, генерирани по време на процеса на обработка, се съхраняват в мъртвите ъгли на приспособлението, включително и лошото изтичане на чиповата течност, което ще предизвика проблеми в бъдеще. Обработката носи много проблеми. Ето защо, в началото на действителната ситуация, трябва да разгледаме проблемите в процеса на обработка. В края на краищата, на приспособлението се основава на подобряване на ефективността и удобна работа.
в) Цялостната отвореност на приспособлението. Пренебрегването на отвореността затруднява оператора да инсталира картата, отнема време и труден, и дизайн табута.
г) Основните теоретични принципи на дизайна на приспособления. Всеки приспособление трябва да се подложи на безброй стягане и разхлабване действия, така че може да бъде в състояние да отговори на изискванията на потребителя в началото, но приспособлението трябва да има своята точност задържане, така че не се проектира нещо, което е в противоречие с принципа. Дори и да имате късмет сега, няма да има дългосрочна устойчивост. Добрият дизайн трябва да стои в характера на времето.
д) Заменяемост на компонентите за позициониране. Компонентите за позициониране са силно износени, така че трябва да се обмисли бърза и удобна подмяна. Най-добре е да не се проектира на по-големи части.
Натрупването на арматура дизайн опит е много важно. Понякога дизайнът е едно нещо, но това е още едно нещо в практическото приложение, така че добрият дизайн е процес на непрекъснато натрупване и обобщаване.
Често използваните тела са основно разделени в следните видове според тяхната функционалност:
01 скоба
02Набиване и фрезоване
03CNC, патронник за инструменти
04 Инструментална машина за тестване на газове и вода
05 Подстригване и щанцоване
06 заваръчни инструменти
07 Полиране на осветителни тела
08 Монтажна тока
09 Печат на подложки, лазерно гравиране
01 скоба
Определение: инструмент за позициониране и затягане с формата на продукта
Проектни точки:
1. Този тип скоба се използва главно за менгеме, а дължината му може да бъде изрязана според нуждите;
2. Други помощни устройства за позициониране могат да бъдат проектирани върху затягащата мухъл, а затягащата мухъл обикновено е свързана чрез заваряване;
3. Горната картина е опростена диаграма, а размерът на структурата на кухината се определя от специфични условия;
4. Плътно се побира щифт с диаметър 12 в подходящо положение върху подвижния мухъл, и отвора за позициониране в съответното положение на фиксираните плъзгачи за позициониране;
5. Монтажната кухина трябва да бъде отметната и увеличена с 0.1mm въз основа на контурната повърхност на не-свиване празен файл за рисуване по време на проектирането.
02Набиване и фрезоване
Проектни точки:
1. При необходимост, някои помощни устройства за позициониране могат да бъдат проектирани върху фиксираната сърцевина и неподвижната й плоча;
2. Горната картина е структурна диаграма и действителната ситуация трябва да бъде проектирана в съответствие със структурата на продукта;
3. Цилиндърът се определя според размера на продукта и силата по време на преработката. SDA50X50 се използва често;
03CNC, патронник за инструменти
A CNC патронник
Патронник с вътрешна греда
Проектни точки:
1. Немаркираният размер в горната фигура зависи от структурата на вътрешния размер на отвора на реалния продукт;
2. Външният кръг, който е в контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да се направи с марж от 0,5 мм от едната страна и накрая да се монтира на CNC машинен инструмент и след това да бъде завършен до размера, за да се предотврати деформация и ексцентричност, причинени от процеса на затъмняване;
3. Препоръчително е да се използва пружинна стомана като материал на монтажната част, и щангата част 45 #;
4. Нишката M20 на частта на шпилка е обща нишка, която може да се регулира според действителната ситуация
Патронник инструмент
Проектни точки:
1. Горната снимка е референтна диаграма, а размерът и структурата на сглобката се определят според действителния външен размер и структура на продукта;
2. Материалът използва 45 #, угасени.
Инструмент външен лъч патронник
Проектни точки:
1. Горната картина е референтна диаграма, действителният размер зависи от структурата на вътрешния размер на отвора на продукта;
2. Външната окръжност, която е в контакт с вътрешния отвор на продукта трябва да се направи с марж от 0.5 мм от едната страна, и накрая се монтира на инструмента Струг и след това рафиниран до размера, за да се предотврати деформация и ексцентричност, причинени от процеса на затъмняване;
3. Материалът използва 45 #, угасени.
04Тестиране на инструментариума
Проектни точки:
1. Горната снимка е референтна картина на инструмента за газови тестове. Специфичната структура трябва да бъде проектирана в съответствие с действителната структура на продукта. Идеята е да се запечата продукта по възможно най-простия начин, и да се запълни частта, която трябва да бъде тествана и запечатана с газ, за да се потвърди неговата плътност;
2. Размерът на цилиндъра може да се регулира според действителния размер на продукта и също така е необходимо да се прецени дали ходът на цилиндъра може да отговори на удобството на вземане и поставяне на продукта;
3. Уплътнителна повърхност, която е в контакт с продукта, обикновено е направена от материали с добра компресия, като например NBR гума и NBR гумен пръстен. В същото време, моля, обърнете внимание на използването на бели пластмасови пластмасови блокове колкото е възможно, ако има позициониращ блок в контакт с външния вид на продукта. Покрийте средния капак с памучен плат, за да предотвратите увреждане на външния вид на продукта;
4. Посоката на позициониране на продукта следва да се има предвид при проектирането, за да се предотврати проникването на вътрешен газ в продуктовата кухина и погрешното откриване.
05Оръдни инструменти
Дизайнерски точки: На снимката по-горе показва общата структура на перфориране инструментиране. Долната плоча се използва за улесняване на фиксирането на работната маса на машината за пробиване; блокът за позициониране се използва за фиксиране на продукта, специфичната структура е проектирана според действителната ситуация на продукта, а централната точка е около, за да се улесни и безопасно бране и поставяне на продукта; пренапрежения е да се улесни продуктът да бъде отделен от ножа за пробиване; Стълбът служи като фиксиран разклащане. Монтажното положение и размерът на горните няколко части могат да бъдат проектирани в съответствие с действителната ситуация на продукта.
06 заваръчни инструменти
Заваръчният инструмент се използва главно за фиксиране на позицията на всяка част в заваръчната сглобка, и контрол на относителния размер на всяка част в заваръчната сглобка. Неговата структура е основно позициониращ блок, който трябва да бъде проектиран според действителната структура на продукта. Заслужава да се отбележи, че когато продуктът е поставен върху заваръчния инструмент, не е позволено да се създаде запечатано пространство между инструментариума, за да се предотврати прекомерното налягане в запечатаното пространство по време на процеса на заваряване и отопление, което се отразява на размера на частите след заваряване.
07 Полиране на осветителни тела
08 Монтажна тока
Инструментиране на сглобяването се използва главно като устройство за подпомагане на позиционирането в процеса на сглобяване на компоненти. Идеята за дизайна е, че продуктът може лесно да се изписва и поставя в съответствие със структурата на монтажа на компонента, външният вид на продукта не може да бъде повреден по време на процеса на сглобяване, а памучното плато може да бъде покрито, за да се предпази продукта по време на употреба. При избора на материали, опитайте се да използвате неметални материали като бяло лепило.
09 Печат на подложки, лазерно гравиране
Проектни точки: Проектиране на позициониращата структура на инструмента според действителните изисквания за надписване на продукта. Обърнете внимание на удобството на достъпа до продукта и защитата на външния вид на продукта. Блокът за позициониране и спомагателното устройство за позициониране в контакт с продукта трябва да бъдат направени от неметални материали като бяло лепило, доколкото е възможно. .
