1. 45-висококачествена въглеродна конструкционна стомана, най-често използваната средно-въглеродна закалена и закалена стомана
Основни характеристики: Най -често използваната закалена и закалена стомана със среден въглерод, с добри всеобхватни механични свойства, ниска закаляемост и лесна за напукване по време на закаляване с вода. Малките части трябва да бъдат закалени и закалени, а големите - нормализирани. Примери за приложение: Използва се главно за производство на високоякостни движещи се части, като турбинни колела и бутала на компресора. Валове, зъбни колела, стелажи, червяци и др. Обърнете внимание на предварително загряване преди заваряване и отгряване за облекчаване на напрежението след заваряване.
2. Q235A (стомана A3)-най-често използваната въглеродна конструкционна стомана
Основни характеристики: Той има висока пластичност, издръжливост и заваряване, студено щамповане, както и определена здравина и добри характеристики на огъване при студено огъване. Примери за приложение: Широко използвани в части и заварени конструкции с общи изисквания. Като свързващи пръти, съединителни пръти, щифтове, валове, винтове, гайки, накрайници, скоби, машинни основи, строителни конструкции, мостове и т.н., които не са напрегнати.
3. 40Cr-един от най-широко използваните класове стомана, принадлежи към легирана конструкционна стомана
Основни характеристики: След закаляване и закаляване, той има добри всеобхватни механични свойства, нискотемпературна ударна издръжливост и ниска чувствителност на прорези, добра закаляемост, висока якост на умора при охлаждане с масло и лесни части със сложни форми при водно охлаждане. Появяват се пукнатини, студено оформената пластичност е средна, добра обработваемост след закаляване или закаляване и закаляване, но заваряемостта не е добра и лесно се получават пукнатини. Преди заваряване трябва да се загрее предварително до 100 ～ 150 ℃. Обикновено се използва в закалено и закалено състояние. Карбуризиране на карбонитриране и високочестотно повърхностно закаляване.
Пример за приложение: След закаляване и закаляване, той се използва за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела на машини, валове, червеи, шлицови валове, накрайници и др., След закаляване и закаляване и високочестотни повърхностно закаляване, използва се за направата на повърхността с висока твърдост и устойчивост. Шлифовъчни части, като зъбни колела, валове, шпиндели, колянови валове, шпиндели, втулки, щифтове, свързващи пръти, винтове и гайки, всмукателни клапани и т.н., след закаляване и закаляване при средна температура, те се използват за производство на тежки, средни -Части за ударни скорости, като ротори на маслена помпа, плъзгачи, зъбни колела, шпиндели, маншети и др., се използват за производство на тежки, слабоустойчиви, износоустойчиви части след закаляване и нискотемпературно закаляване, като червеи, шпиндели, валове, накрайници и др., въглерод На мястото на азотиране ще се произвеждат трансмисионни части с по-големи размери и по-висока нискотемпературна ударна якост, като валове, зъбни колела и др.
4. HT150-сив чугун
Примери за приложение: корпус на скоростната кутия, леглото на машината, кутията на кутията, хидравличния цилиндър, тялото на помпата, корпуса на клапана, маховика, главата на цилиндъра, ролката, капака на лагера и др.
5.35-Често използвани материали за различни стандартни части и крепежни елементи
Основни характеристики: подходяща здравина, добра пластичност, висока студена пластичност и приемлива заваряемост. Частично разстройство и рисуване може да се извърши в студено състояние. Ниска закаляемост, примери за приложение след нормализиране или закаляване и закаляване: Подходящ за производство на части с малки напречни сечения, части, които могат да издържат на по-големи натоварвания: като колянови валове, лостове, свързващи пръти, куки и контури и др., Различни стандартни части, крепежни елементи.
6, 65Mn-често използвана пружинна стомана
Примери за приложение: всички видове плоски пружини с малък размер, кръгли пружини, пружини за седалки, пружини за пружини и също могат да бъдат направени в пружинни пръстени, пружини на клапани, пружини на съединителя, спирачни пружини, студено валцувани пружини, цилиндри и др.
7. 0Cr18Ni9-най-често използваната неръждаема стомана (американска стомана номер 304, японска стомана номер SUS304)
Характеристики и приложения: Той е най-широко използван като неръждаема топлоустойчива стомана, като оборудване за храни, общо химическо оборудване и оригинално енергийно промишлено оборудване.
8. Cr12-често използвана стомана за студена обработка (американска стомана номер D3, японска стомана номер SKD1)
Характеристики и приложения: Стоманата Cr12 е широко използвана стомана за студена обработка, която е високо въглеродна и хром ледебуритна стомана. Стоманата има добра закаляемост и добра износоустойчивост; тъй като съдържанието на въглерод в стоманата Cr12 достига до 2,3%, тя има лоша ударна якост, лесна чупливост и лесно образуване на неравномерни евтектични карбиди; Стоманата Cr12 се дължи на това, че има добра износоустойчивост и се използва най -вече за производство на студени щанци, щанци, затъмняващи щанци, матрици за студена курсора, перфоратори и матрици за студено екструдиращи матрици, пробивни втулки, габарити, които изискват висока износоустойчивост с по -малко ударно натоварване, Матрица за теглене на тел, щамповане на матрица, дъска за валцуване, матрица за дълбоко изтегляне и матрица за студена преса за прахообразна металургия и др.
9. DC53-често използвана студена обработваща стомана, внесена от Япония
Характеристики и приложения: Стомана с висока якост и издръжливост при студена работа, японска марка Datong Special Steel Co., Ltd. производител' След закаляване с висока температура, той има висока твърдост, висока издръжливост и добри резултати при рязане на тел. Използва се за прецизни матрици за студено щамповане, щанцови матрици, матрици за валцоване на нишки, матрици за студено затъмняване, щанци и др.
10. DCCr12MoV-устойчива на износване хромова стомана
Вътрешни. В сравнение със стоманата Cr12, съдържанието на въглерод е по -ниско и добавянето на Mo и V, неравномерните карбиди се подобряват, MO може да намали сегрегацията на карбидите и да подобри втвърдяването, а V може да подобри зърната и да увеличи жилавостта. Тази стомана има висока закаляемост, напречното сечение може да бъде напълно закалено под 400 мм и все още може да поддържа добра твърдост и износоустойчивост при 300 ~ 400 ℃. Той има по -висока якост от Cr12, малка промяна в обема по време на закаляване и висока износоустойчивост. Добри всеобхватни механични свойства. Следователно могат да се произвеждат различни форми с големи напречни сечения и сложни форми, като обикновени щанци за щанцоване, щанци за щанцоване, щанцови матрици, затъмняващи матрици, матрици за подрязване, матрици за подрязване и телчета за теглене на тел. , Матрица за студено екструдиране, ножици за студено рязане, циркуляр, стандартни инструменти, измервателни инструменти и др.
11. SKD11-здрава хромирана стомана
Произведено от Hitachi, Япония. Технически подобрява структурата на леене в стомана и усъвършенства зърната. В сравнение с Cr12mov, здравината и устойчивостта на износване са подобрени. Срокът на експлоатация на матрицата се удължава.
12. Стоманена стомана с високо съдържание на въглерод и високо съдържание на хром D2
Произведено в САЩ. Той има висока втвърдяваемост, закаляемост, устойчивост на износване, устойчивост на окисляване при висока температура, добра устойчивост на ръжда след закаляване и полиране и малка деформация при термична обработка. Подходящ е за производство на различни форми за студена работа, които изискват висока точност и дълъг живот. , Инструменти и измервателни инструменти, като матрици за изтегляне, матрици за студено екструдиране, ножове за студено срязване и др.
13. SKD11 (SLD) -недеформационна здравина с висока хром стомана
Произведено от Hitachi, Япония. Поради увеличаването на съдържанието на MO и V в стоманата, структурата на леене в стоманата се подобрява, кристалните зърна се рафинират и карбидната морфология се подобрява, така че здравината и здравината на тази стомана (якост на огъване, отклонение , ударна издръжливост) И т.н.) е по -висока от SKD1, D2, износоустойчивостта също се е увеличила и има по -висока устойчивост на закаляване. Практиката е доказала, че животът на тази стоманена форма е по -дълъг от този на Cr12mov. Често се произвеждат взискателни форми, като опъващи форми, ударна форма Формата на шлифовъчния диск и др.
14. DC53-висока якост и високохромна стомана
Произведено от Datong, Япония. Твърдостта при термична обработка е по -висока от SKD11. След закаляване с висока температура (520-530), той може да достигне 62-63HRC висока твърдост. По отношение на здравина и устойчивост на износване, DC53 надвишава SKD11. Издръжливостта е два пъти по -голяма от тази на SKD11. Издръжливостта на DC53 е в Има малко пукнатини и пукнатини в производството на калъпи за студена работа. Срокът на експлоатация е значително подобрен. Остатъчното напрежение е малко. Остатъчното напрежение се намалява след висока температура. Тъй като пукнатините и деформацията след процеса на рязане на тел са потиснати. Обработваемостта и абразивността надвишават SKD11. Употреба Използва се при прецизно щамповане на матрици, студено коване, матрици за дълбоко изтегляне и др.
15. SKH-9-обща високоскоростна стомана с износоустойчивост и здравина
Произведено от Hitachi, Япония. Използва се за матрици за студено коване, машини за рязане на ленти, бормашини, разгъвачи, перфоратори и др.
16. ASP-23 прахова металургия високоскоростна стомана
Произведено в Швеция. Много равномерно разпределение на карбида, устойчивост на износване, висока издръжливост, лесна обработка, стабилен размер на термична обработка. Използва се за щанци, щанци за дълбоко изтегляне, матрици за свредла, фрези и ножици за срязване и други дълготрайни режещи инструменти.
17. P20 —— Обикновено необходим размер пластмасова форма
Произведено в САЩ. Може да се управлява чрез електроерозия. Фабричното състояние е предварително закалено HB270-300. Твърдостта на закаляване е HRC52.
18.718 големи и малки пластмасови форми с голямо търсене
Произведено в Швеция. Особено за работа с електроерозия. Фабрично състояние е предварително закалено HB290-330. Твърдост за закаляване HRC52
19. Нак80-висока огледална повърхност, високо прецизна пластмасова форма
Произведено от Datong, Япония. Предварително закален HB370-400 в заводско състояние. Твърдост за закаляване HRC52
20, S136-антикорозионна и огледално полирана пластмасова форма
Произведено в Швеция. Предварително закален HB ＜ 215. Твърдост за закаляване HRC52.
21. H13-обикновена форма за леене под налягане
Използва се за леене под налягане от алуминий, цинк, магнезий и сплави. Горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий,
22. SKD61-Разширена форма за леене под налягане
Произведено от Hitachi, Япония, чрез технология за топене на електрически баласт, експлоатационният живот е значително подобрен от H13. Горещо щамповане, матрица за екструдиране на алуминий,
23, 8407-Разширена форма за леене под налягане
Произведено в Швеция. Матрица за горещо щамповане, алуминиева екструзия.
24. Добавена от FDAC сяра, за да се улесни нейното рязане
Фабрично предварително закалената твърдост е 338-42HRC, която може да бъде директно гравирана и обработена без закаляване и закаляване. Използва се за малки партидни форми, прости форми, различни продукти от смола, плъзгащи се части и форми за форми с кратки срокове за доставка. Форми с цип, Форма за чаши с рамка.
