1. Дизайн на портата
Вратата на шприцформата е решаваща част от цялата система на литник. Неговото местоположение, тип и брой пряко влияят върху състоянието на потока на разтопения материал в кухината на формата, като по този начин водят до промени в пластичното втвърдяване, свиване и вътрешно напрежение. Често използваните типове порти включват странични порти, точкови порти, подводни порти, директни порти, вентилационни порти и тънко-слойни порти.
Следователно местоположението на портата трябва да бъде избрано така, че да се сведе до минимум разстоянието на пластмасовия поток. По-дългото разстояние на потока увеличава разликата в потока между вътрешния слой на потока и външния замръзнал слой, което води до по-голямо вътрешно напрежение, причинено от потока и свиването между замръзналия слой и централния слой на потока, което води до повишена деформация на частта. Обратно, по-късото разстояние на потока намалява времето на потока от затвора до края на детайла, което води до по-тънък замръзнал слой по време на пълнене на формата, по-ниско вътрешно напрежение и намалено изкривяване.
Например при големи, тънкостенни-прецизни пластмасови части, използването на един централен или страничен затвор ще доведе до значителна деформация на изкривяване след формоване, тъй като степента на радиално свиване е по-голяма от скоростта на свиване по периферията. Използването на многоточкови прегради или прегради тип -film може ефективно да предотврати деформация на изкривяване; следователно изчисленията на съотношението на потока трябва да се извършат по време на фазата на проектиране.
Когато се използва точково формоване на врата, местоположението и броят на вратите също значително влияят върху степента на деформация поради анизотропното свиване на пластмасата.
За експеримента за разпределението на различни номера на затвори за плоски пластмасови части с форма на кутия-: използвайки PA66, подсилен с 15% стъклени влакна, частта с тегло 1450 g имаше много усилващи ребра по посоката на потока на четирите стени. Използвани са същите параметри на процеса. Методи на вратата: (a) директна врата, (b) 5-4 точки врати, (c) 9-8 точки врати. Експерименталните резултати показаха, че настройката на вратата съгласно метод b дава най-добри резултати и отговаря на проектните изисквания. Дизайнът на порта, базиран на 'c', е по-лош от директен порта, като деформацията надвишава проектните изисквания с 3,6~5,2 mm. Множеството вентили съкращават съотношението на потока (L/t) на пластмасата, което води до по-равномерна плътност на стопилката и свиване във формата. Едновременно с това формованата част може да запълни кухината с по-ниско инжекционно налягане, намалявайки склонностите към молекулярна ориентация, намалявайки вътрешното напрежение и минимизирайки деформацията на частта.
2. Дизайн на охладителната система
Неравномерните скорости на охлаждане по време на леене под налягане могат да доведат до неравномерно свиване, причинявайки моменти на огъване и изкривяване.
Например, в прецизна, плоска, голяма пластмасова обвивка, голяма температурна разлика между кухината и сърцевината кара стопилката върху повърхността на студената кухина на матрицата да се охлади бързо, докато слоят близо до горещата повърхност на кухината на матрицата продължава да се свива. Това неравномерно свиване води до изкривяване. Следователно дизайнът на охладителната система на шприцформите изисква строг контрол на температурния баланс между сърцевината и кухината. Следователно, за прецизни плоски пластмасови корпусни части, материалите с високо свиване при формоване са склонни към деформация. Производствените тестове показват, че температурните разлики не трябва да надвишават 5 градуса до 8 градуса.
Второ, необходимо е да се вземе предвид еднаквостта на температурата в пластмасовата част, тоест да се поддържа еднаква температура в сърцевината и кухината, осигурявайки равномерни скорости на охлаждане и равномерно свиване, ефективно предотвратявайки деформация. Дизайнът на охладителната система трябва да се определи чрез строги изпитания на процеса въз основа на теоретични изчисления. Следователно поставянето на отвори за охлаждаща вода върху формата е от решаващо значение.
След определяне на разстоянието от стената на тръбата до повърхността на кухината, разстоянието между отворите за охлаждаща вода трябва да се сведе до минимум, доколкото е възможно. Ако е необходимо, трябва да се използва не-еднакво разположение, с по-гъсто разположени отвори за охлаждаща вода, където температурата на материала е висока, и по-рядко разположени, където температурата на материала е ниска, за да се поддържа относително равномерна скорост на охлаждане. В същото време, тъй като температурата на охлаждащата среда се повишава с дължината на охлаждащия канал, дължината на охлаждащата верига не трябва да бъде твърде дълга.
3. Дизайн на механизма за изхвърляне
Дизайнът на механизма за изхвърляне също влияе пряко върху деформацията на пластмасовата част. Ако механизмът за изхвърляне е небалансиран, това ще причини неравномерни сили на изтласкване, което води до деформация на пластмасовата част. Следователно механизмът за изхвърляне трябва да бъде проектиран така, че да балансира с устойчивостта на изваждане от формата. Площта на напречното-сечение на ежекторните щифтове не трябва да бъде твърде малка, за да се предотврати прекомерна сила на единица площ върху пластмасовата част, която може да доведе до деформация.
Изхвъргащите щифтове трябва да се поставят възможно най-близо до зони с висока устойчивост на изваждане. За прецизни плоски пластмасови корпусни части трябва да се използват възможно най-много ежекторни щифтове, за да се намали деформацията, и трябва да се използва комбиниран механизъм за изваждане от формата, комбиниращ ежекторни щифтове и-плочи за избутване.
При производството на пластмасови части с големи, дълбоки-кухини, тънки-стени с помощта на мека пластмаса, устойчивостта на изваждане от формата е относително висока и материалът е относително мек. Ако се използва само механично изхвърляне, пластмасовата част ще се деформира. Използването на много-компонентна комбинация или комбинация от пневматично (хидравлично) и механично изхвърляне ще доведе до по-добри резултати.
