Прекарайте време на-сайта и ще забележите модел:
Проблемите с качеството на продукта никога не възникват „внезапно“. Или някой е мързелив, или машината остарява, или материалите са сменили партидите… Накратко, нещо се е променило, но вие не сте забелязали.
Много опитни техници разчитат на десетилетия "усещане", за да решат проблемите. Но какво да кажем за нас, обикновените хора? Днес ще ви дам универсална рамка. Просто следвайте тази рамка и дори ако сте новодошъл, можете да определите първопричината за проблема като опитен експерт.
Тази рамка се нарича -5M1E.
I. Какво точно е 5M1E? Нека го обясним с едно изречение: Не се плашете от фантастичното име. 5M1E се отнася до шест аспекта, които влияят върху качеството на продукта:
Човек, машина, материал, метод, среда и измерване.
Можете да мислите за това като за "производствена фуния": хората работят с машините, боравят с материалите, следват процедурите и работят в специфична среда; накрая, тестването се използва за оценка на качеството. Ако някоя връзка във веригата протече, крайният продукт ще бъде дефектен.
Материал за изображение на фабрична работилница_Безплатно изтегляне_jpg формат на изображение_VRF изображение с висока-дефиниция 500080968_Photostock
II. Разбивка на шестте елемента: какво точно трябва да се провери?
Нека разбием тези шест думи и да поговорим за практическите аспекти.
1. Мъж: Не винаги мислете за „заместване на хора“, мислете за „контролиране на хората“.
Много хора, когато нещо се обърка, първата им реакция е „Този служител не е добър, обучението е било неадекватно“. Това е вярно, но по същество е безсмислено.
Какво трябва да се провери на-сайта?
Той/тя знае ли как? Той/тя нов ли е? Той/тя получил ли е--работно обучение? Той/тя знае ли ключовите стъпки?
Той/тя желае ли? Той/тя бърза ли да си тръгне? Той/тя в лошо настроение ли е поради конфликт с човека на следващото работно място?
Има ли той/тя възможност да направи грешка? Ако невнимателен човек трябваше да свърши работата, определено щеше ли да се случи грешка? Ако е така, тогава дизайнът на процеса е погрешен и не можете да обвинявате хората.
Запомнете: хората правят грешки. Доброто управление не означава постоянно наблюдение, а използване на методи за предотвратяване на потенциални грешки предварително.
2. Машини: Не чакайте да се повредят, за да ги ремонтирате. Машината не е добра само защото работи. Много партиди бракувани машини се дължат на "бавното им разваляне".
Какво трябва да проверите на-сайта?
Все още ли е прецизността? Колко е износено три{0}}годишно-свредло? Все още ли е в допустимите граници?
Извършена ли е поддръжка? Достатъчно ли е просто да отметнете елементи от списъка за проверка? Има ли масло в резервоара?
Ремонтирано ли е? Вчера ли го ремонтираха? Имаше ли проба за потвърждаване на ефекта след ремонт?
Болезнен урок: Много фабрики работят на принципа „не ремонтирай, освен ако не се повреди“, което всъщност е най-скъпият подход. Един истински опитен механик може да разбере, че машината е на път да се повреди, само като слуша звука, който издава.
3. Материал: Не обвинявайте "войниците" за некачествени материали. Колкото и да се опитвате след това, всичко е за нищо, ако материалите са лоши.
Какво трябва да проверите на-сайта?
Правилен ли е входящият материал? Променена ли е партидата? Доставчикът тайно ли е заменил по-евтини суровини?
Правилно ли се съхранява? Този материал податлив ли е на влага? Изложено ли е на дъжд на открито?
Ясно ли е разграничено? Смесени ли са квалифицирани и неквалифицирани продукти? Етикетите още ли са?
Накратко: материалните проблеми често се прикриват като проблеми на процеса. Първо проверете партидата, след това проверете машината.
4. Метод: Не позволявайте на работниците да „играят на ухо“.
„Метод“ означава правила. Без правила няма ред.
Какво трябва да проверите на-сайта?
Има ли правила? Ръководството за експлоатация на стената или на масата ли е? Работниците разчитат ли само на устни инструкции от „предишния управител“?
правилни ли са правилата? Разумно ли са зададени параметрите? Тази корекция може да спести няколко секунди, но няма ли да доведе до дефектни продукти?
Някой надзирава ли? Ако никой не проверява дисциплината на процеса, всеки прави своето, което води до голямо разнообразие от продукти.
Основен принцип: Добрият метод е този, който дори и глупакът може да направи, без да направи грешка; лош метод е този, който дори умният човек не знае как да го направи правилно.
5. Околна среда: Дяволът е в температурата и влажността.
Не подценявайте околната среда; много странни проблеми са причинени от него.
Какво трябва да се провери на-сайта?
Мръсно ли е? Във фабрика за електроника прашинка върху дънна платка може да е дефектна.
Твърде студено ли е или твърде горещо? Лепилото изсъхва бавно през зимата и бързо през лятото; трябва ли да се коригират параметрите?
Достатъчно лъскава ли е? При слабо осветление може ли инспекторът да забележи драскотини?
Централна климатична инсталация в цех за прецизна обработка на 2300㎡ с постоянна температура и влажност - Новини и информация - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Измерване: Точни ли са данните, които виждате?
Най-проблемната ситуация: данните се колебаят, което ви кара да мислите, че продуктът е дефектен, докато всъщност това е просто повреден измервателен уред.
Какво трябва да се провери на-сайта?
Точен ли е измервателният уред? Калибрирането изтече ли? Изпуснат ли е?
Методите последователни ли са? Джан Сан измерва 10,5, Ли Си измерва 10,8, чие измерване трябва да се следва?
Стандартите за преценка еднакви ли са? Тази драскотина счита ли се за дефект? Различните стандарти водят до непоследователни данни.
Предупреждение: Ако установите, че данните варират необичайно, не бързайте да настройвате машината; първо проверете дали измервателният уред е дефектен.
III. Практическо упражнение: Как да използвам 5M1E при проблеми?
Да предположим, че работилницата произвежда 10 дефектни продукта днес, какво трябва да направите?
Стъпка 1: Изложете открито проблема.
Не се втурвайте на среща и не крещете на хората. Първо отидете на сайта и разгледайте тези 10 дефектни продукта. Проблемът на същото място ли е? Или от същата машина?
Втора стъпка: Използвайте шест{0}}измерен подход, за да „прецените“ проблема.
Използвайки шестте категории „Човек, Машина, Материал, Метод, Околна среда и Измерване“, поставете възможните причини във всяка категория:
Има ли нов чирак днес? (човек)
Нестабилно ли беше напрежението този следобед? (Машина)
Използвана ли е нова партида суровини? (Материал)
Трета стъпка: Проверете, не гадайте.
Ако смятате, че това може да е „човешки“ проблем, накарайте опитен работник да свърши същата работа и вижте дали дефектните продукти все още се появяват. Ако все още се появяват, това не е човешки проблем; продължи разследването.
Четвърта стъпка: Намерете основната причина и я отстранете напълно.
След като откриете причината, уверете се, че никога повече не се случва.
Например, ако е защото е добавено грешно масло? След това сменете чучура на кутията с масло с различен диаметър, което прави невъзможно работникът да добави грешно масло. Това се нарича „предотвратяване на грешки“.
IV. Ето един въпрос, върху който да помислите:
5M1E е като "доклад за проверка на здравето" за вашата работилница.
Следващият път, когато нещо се обърка на производствената линия, не се паникьосвайте. Извадете тези шест думи и ги прегледайте една по една. Ще откриете, че 90% от проблемите са скрити в тези шест кутии; не могат да им избягат.
