Често ли срещате термини като "коване", "щамповане" и "леене"? Всички те изглеждат свързани с "формоването на метали", но какви са разликите между тях? Винаги ли се чувствате малко объркан? Не се безпокой! Днес ще ви помогнем да разберете ясно тези три често срещани процеса, което ще ви позволи лесно да разберете тънкостите на производството зад тях!
01
Разлики между коване и леене
(1) Концептуални разлики
Отливане: Това включва изливане на разтопен течен метал в предварително-направена форма, което му позволява да се охлади и втвърди, за да се получи отливка със специфична форма и свойства. Целият процес може да се обобщи като: твърдо вещество → течност → твърдо вещество. Подобно на разтопяването на восък в течност и изливането му във форма, оставяйки го да изстине и да оформи желаната форма.
Коване: Коването включва прилагане на външна сила (удар или натиск) върху метал в твърдо състояние, за да се предизвика пластична деформация, като по този начин се получава изковка със специфична форма, размер и свойства. Може да се обобщи като: твърдо → твърдо. Подобно на месене на тесто, използване на външна сила за промяна на формата на материала във формата.
· Леенето се фокусира върху контролирането на процеса на топене и изливане на метала.
Коването е процес на-формоване на пластмаса в твърдо състояние, който може да бъде разделен на горещо коване и студено коване, включително специфични процеси като екструдиране, изтегляне, изрязване и щанцоване.
(2) Методи на формоване и микроструктура
Леенето е-процес на еднократно формоване, подходящ за части със сложни форми или вътрешни кухини, но може да доведе до дефекти като порьозност и свиване поради свиване при охлаждане.
Коването е постепенен процес на формоване, обикновено изискващ множество деформации, които могат да усъвършенстват металните зърна и да уплътнят микроструктурата, като по този начин подобряват здравината и издръжливостта на частите.
02
Разлика между свободно коване и щанцоване
Свободното коване включва поставяне на нагрята метална заготовка между горния и долния блок за коване и деформирането му чрез удар или натиск, за да се получи постепенно желаната форма. Подходящ е за производство на относително прости форми, малки партиди или големи тежки изковки.
* Ръчно безплатно коване: Висока интензивност на труда и ниска ефективност, използвани най-вече за ремонт или малки части.
* Коване без машина: Основният метод на модерното производство, особено важен при производството на тежки машини. Щамповото коване включва поставяне на нагрята заготовка в кухина на матрицата, фиксирана върху ковашко оборудване, за да се оформи крайният продукт.
Обичайното оборудване включва парни{0}}въздушни чукове (общ тонаж 0,5~30t) и преси за горещо коване (общ тонаж 25000~63000KN).
Конструкциите на матрицата могат да бъдат с една-кухина или много-кухина. Те обикновено се комбинират с процесите на подготовка на заготовката и крайното коване, като крайният фланец се отстранява, за да се получи изковката.
03
Разлики между леене, коване, щамповане и леене под налягане
[Изображение]
Освен това, тези четири процеса имат ясни фокуси и разделение на труда в практическите приложения: Леенето се отличава с решаването на предизвикателствата при формоване на сложни конфигурации, особено подходящи за производство на части със сложни вътрешни кухини, извити повърхности или неправилни структури. Тези части обикновено са с големи размери и не се използват директно като основна товар{1}}носеща конструкция.
Основната стойност на коването се крие в подобряването на свойствата на материала. Чрез пластична деформация, той усъвършенства зърната и уплътнява микроструктурата, като значително подобрява здравината, издръжливостта и живота на частите при умора. Следователно, това е предпочитаният процес за високо{2}}натоварени структурни компоненти като лагери, зъбни колела и биели. Щамповането е представителен процес за ефективно формоване на тънки листове. Със своята изключително висока производствена ефективност и отлична консистенция на размерите, той е специализиран в широко-производството на различни относително прости тънко-стенни черупки и структурни компоненти.
От друга страна, леенето под налягане може да се разглежда като комбинация от прецизност и ефективност. Като запазва сложните възможности за формоване на леенето, той въвежда високо-налягане, висока-скорост на пълнене, което позволява производството на тънко-стенни части с гладки повърхности и прецизни размери с едно минаване. Той е особено подходящ за масово производство на прецизни части от цветни метали като алуминиеви и цинкови сплави.
