Тази статия описва инструменти за струговане.
(Тази статия е избрана от глава 3, раздел 3 Инструмент за струговане на „Характерни операции и практически случаи на обработка“)
(2) Използване на сменяеми инструменти за струговане
Въпреки че практиката у нас и в чужбина напълно е доказала, че индексируемият инструмент е усъвършенстван инструмент, но само чрез овладяване на неговата ефективност и правилно и рационално използване можем да увеличим максимално силните му страни и да избегнем слабостите, и да постигнем добри ползи. Популяризирането на индексируеми инструменти е за подобряване на качеството на инструмента, от една страна. Качеството на дизайна и производството и разширяването на разновидностите са в основата. От друга страна трябва да се използва правилно и разумно.
1. Затягане със сила на рязане и механично затягане на вложката
Индексируемата вложка е закрепена в жлеба на инструмента със затягащ елемент, чиято цел е да притисне вложката към всяка позиционираща повърхност - странична и долна повърхност, за да се осигури точна точност на позициониране на върха на инструмента, не зависи изцяло от затягащ елемент, който да поеме силата на рязане. Правилният и добър дизайн трябва да гарантира, че общата сила на реакция на рязане винаги притиска вложката към позициониращата повърхност по време на процеса на рязане.
Фигура 3-27 Силата на острието в равнината на пресичане. FO е компонентната сила на силата на реакция на рязане в ортогоналната равнина. Включеният ъгъл с равнината на рязане Ps е ψ, а включеният ъгъл между долната повърхност на вложката и Ps е ω. Когато вложката няма надвес Δa, вложката не се влияе от FO силата. Условието за обръщане от долната повърхност е: o<><>
снимка
Фигура 3-27 Силата на острието върху ортогоналната равнина
Като цяло ψmin=20 градуса ще достигне максималната стойност (ψmax=65 градуса ), след като средната дебелина на режещия слой е малка (hD<0.03mm) and the cutting edge is passivated, that is, ψ=20°~65°. Obviously, The above-mentioned clamping condition formula of cutting force is easy to satisfy. Generally, the insert of indexable tool should protrude from the cutter body for a distance Δa (the value is generally about 0.5mm). The distance Δb from the cutter body should not be too large (Δb=1.4m or so is appropriate), so as to ensure the clamping force of the cutting force. Figure 3-28 shows the force on the insert in the base plane, and the angle θ between the thrust FD in the cutting layer dimension plane and the feed plane is determined by the formula tanθFp/Ff. The value of θ angle has the greatest relationship with the main declination angle kr, the larger kr is, the smaller θ is. In addition, the tool nose arc radius, secondary deflection angle and edge inclination angle are also greatly affected. The actual θ angle is always larger than the angle between the orthogonal plane po and pf. When kr is 90°, the θ angle is the smallest, but generally It is also above 12°, and the pressure center is not on the tip of the tool, but at the M point 1/2ap away from the tip of the tool. Therefore, the two commonly used typical structures shown in Figure 3-28, in the base plane The cutting force component still contributes to the clamping of the insert, clarifying the concept of cutting force clamping. Pay attention to two points during use: first, the clamping element is mainly to fix the blade on the positioning surface, so do not use too much force when tightening, so as not to damage the blade and the clamping element; Each positioning surface should be close to each other, without gaps, chips and other sundries. During use, the clamping components may become loose due to vibration and other reasons, and attention should be paid to timely inspection.
снимка
Фигура 3-28 Силата на острието в основната повърхност
2. Избор на радиус на дъгата на върха на инструмента rε и шлифоване на върха на инструмента
Поради характеристиките на геометричния ъгъл на индексируемия струговащ инструмент, общият вторичен ъгъл на отклонение k'r е сравнително голям, така че радиусът на дъгата на върха на инструмента има важно влияние върху скоростта на подаване и грапавостта на обработваната повърхност. За да се направи обработената повърхност Стойността на грапавостта не трябва да е твърде голяма, максималната стойност на подаването f трябва да бъде по-малка от 3/4 от радиуса rε на дъгата на върха на инструмента, а rε на индексируемия струговащ инструмент трябва да вземе по-голяма стойност. От една страна, може да се избере голяма скорост на подаване, за да се подобри производителността, а от друга страна, скоростта на подаване може да варира в широк диапазон, за да се получи по-добър ефект на чупене на стружките. Ако стойността на rε е малка, допустимата стойност на скоростта на подаване f също е малка, особено при обработка на материали на детайла с по-добра якост, е трудно да се счупят чипове. Радиусът на дъгата на върха на инструмента също има значително влияние върху зоната на чупене на стружки на стружкочупача. Съгласно съответната информация, когато един и същ инструмент за струговане има същите геометрични параметри, параметри на стружкочупача, количество на рязане и материал на детайла, само радиусът на дъгата на носа на инструмента има малка промяна в rε и зоната на счупване на стружки има голяма промяна. Важна технология е правилното използване на индексируеми инструменти за избор или шлайфане на разумен радиус на дъгата на върха на инструмента в съответствие с действителната ситуация на обработка. Общият принцип все още е да изберете по-голям за груба обработка. rε=0.5~2.0mm, по-малък за довършителна обработка, rε=0.2~0.5mm, в допълнение, преходният ръб, чистачният ръб и други техники за шлайфане на режещи ръбове, успешно приложени към заваръчни стругови инструменти, могат да бъдат приложени за струговане. На струговащия инструмент, тъй като те не влияят върху позиционирането и затягането на острието, възможно е и е позволено да се заточи върхът на инструмента. Потребителят трябва да работи усилено върху шлайфането на върха на инструмента и да вдига шум.
3. Шлайфане на зоната на ръба
Също толкова важно е разумно да изберете вида на сечението и параметрите на зоната на ръба на инструмента, както и да изберете правилно материала на инструмента. Както се казва, "един ред струва хиляда злато". В момента някои остриета, продавани на пазара, не са добре пасивирани. Освен това типът и параметрите на участъка на зоната на режещия ръб варират в зависимост от материала на режещия инструмент, материала на детайла и действителните условия на обработка. Следователно шлайфането на зоната на ръба според действителните условия на обработка е друга важна технология в популяризирането и прилагането на индексируеми инструменти. Когато се наблюдава ръба с микроскоп, често се установява, че има малки пукнатини, които ще се превърнат в циментиран карбид и т.н. подобряване на живота на инструмента. Основният принцип на възстановяването е, че колкото по-твърд и по-крехък е материалът на инструмента или колкото по-висока е твърдостта и здравината на материала на детайла, толкова по-големи са параметрите на смилане (b 1, 01, rn) на инструмента. Крехките материали като циментиран карбид не изискват високоскоростни ножове от стомана имат остри остриета и могат да се използват директно добре пресовани остриета. В някои случаи по тази причина са постигнати добри резултати. Освен това, колкото по-голяма е скоростта на подаване, толкова по-големи трябва да бъдат параметрите на смилане. Ширината на скосяване b 1=(1-2)f също постигна добри резултати. По време на процеса на рязане параметрите на профила на зоната на ръба ще се променят поради износване, така че е много необходимо да се обърне внимание на шлайфането и шлайфането по време на употреба.
4. Стандарт за затъпяване VB за индексируеми инструменти
If the blade needs to be reground after use, it is generally advisable to take VB=0.3mm, which can make the life of the blade the longest. If the blade is used for one time without regrinding, the value of VB can be larger or VB≤Δh (see Figure 3-29), Δh is the height of the blade relative to the sipe, because the back is the side positioning surface of the blade, and it is not a surface contact with the side of the sipe but a line contact (or a small area near the line). When VB>Δh, това ще повлияе на точното позициониране и затягане на вложката в жлеба на инструмента след индексиране.
снимка
Фигура 3-29 Поставете контакт със страната на флейтата
Понастоящем общият дизайн е Δh=0.5mm. Всъщност, за по-големи индексируеми инструменти за струговане, Δh трябва да бъде по-голямо, така че стойността на VB също може да бъде по-голяма.
Рационалното използване на сменяеми пластини е важен въпрос при популяризирането на сменяеми режещи инструменти. Първата причина е да се формулират разумни стандарти за притъпяване и продължителност на живота. Не е икономично да се транспонира в точното време, твърде рано или твърде късно. Второто е повторното шлифоване и използването на сменяеми остриета. Според ситуацията в нашата страна е икономически изгодно повторното шлифоване и използването на тъпи ножове. Това трябва да бъде решено: ①Рециклиране и управление на остриета, ②Технология и оборудване за повторно шлифоване, ③Нож Тялото е серийно адаптирано към използването на големи остриета след смяна на малки остриета.
5. Размер на рязане и счупване на стружки на сменяеми инструменти за струговане
Максималната стойност на скоростта на подаване f на индексируемия струговащ инструмент не трябва да надвишава 3/4 от радиуса rε на дъгата на върха на инструмента и в същото време f също трябва да бъде по-голямо от три пъти радиуса rn на тъпата окръжност на режещия ръб и ширината на отрицателната фаска b 1 (0.3~ 1.2) пъти, изборът на количеството на задното зацепване ap трябва да прави дължината на главния режещ ръб (L= ap /sinkrcosλs) не по-голяма от дължината на ръба на острието (1/2~2/3), поради смяната на индексируемия инструмент. Спомагателното време на режещия инструмент е по-кратко от това на инструмента за заваряване и завъртане, и устойчивостта на износване е малко по-добра от тази на инструмента за заваряване. Следователно скоростта на рязане vc на индексируемия инструмент трябва да бъде малко по-висока от тази на заваръчния инструмент (обикновено с около 10 процента по-висока). Това е от полза за подобряване на производителността и намаляване на разходите. За разлика от инструментите за заваряване, чипчупачът на сменяемия струговащ инструмент е предварително обработен и формата и параметрите на чипчупача са сигурни. При обработката на конкретен материал на детайла обхватът на счупване на стружките е сигурен и подходящата формула и параметри на формата на канала за счупване на стружките могат да бъдат избрани според материала на детайла и специфичните условия на обработка. След като се определят жлебът и параметрите за счупване на чип, това зависи главно от скоростта на подаване. Промяната на контролното чупене на стружки, когато vc се увеличава и ap се увеличава, скоростта на подаване, съответстваща на разумния диапазон на чупене на стружки, се увеличава.
