vmc обработващ център cnc е машина, използвана за обработка на метална ламарина, форми и части от корпус. Той може да завърши различни процеси на обработка, като пробиване, фрезоване и пробиване, но цената му е по -висока, а консумацията на обработка е много по -висока от тази на традиционните ръчни металорежещи машини. Следователно, центърът за обработка се изисква значително да намали времето за обработка на един продукт. . Следователно проектирането на обработващ център е дълбоко свързано с неговата ефективност на обработка и качество на обработката. И така, какви са свързаните въпроси, на които трябва да се обърне внимание при проектирането на обработващ център? Сега нека да разгледаме заедно.
1. По -високо статично и динамично поведение
Вертикалните обработващи центрове са скъпи, а разходите за износване по време на механичния процес са много по -високи от тези на традиционните металорежещи машини. Това изисква машинни инструменти за значително съкращаване на времето за обработка. В момента има два начина за решаване на този проблем. Единият е материалът на инструмента. Развитието и реформирането на компанията значително подобри скоростта на рязане и удвои времето за рязане; второто е да се постигне ефектът от бърза смяна на инструмента и бързо затягане чрез използването на система за автоматична смяна на инструмента. Приемането на тези мерки значително подобри ефективността на производството, давайки възможност на собствениците на металорежещи машини да получат добри икономически ползи.
2. По -добра статична твърдост
За обработващ център структурната твърдост на различните му части, като леглото, масата, таблата, направляващата релса и други части, са тясно свързани с точността на машинния инструмент, така че тези фактори изискват машинният инструмент да има относително висока статичност твърдост. В процеса на рязане ще има вибрации, които не могат да бъдат избегнати. Тези вибрации ще повлияят на точността на обработката и качеството на повърхността. В същото време това също ще намали живота на инструмента и ще окаже значително влияние върху ефективността на производството. Обработващите центрове обаче трябва да работят непрекъснато за дълго време и е невъзможно да се премахнат и намалят вибрациите чрез ръчна намеса и настройка по време на обработката. Следователно е необходимо също така да се подобри динамичната твърдост на машинния инструмент.
3. По -малка термична деформация.
Когато машинният инструмент реже, без изключение, ще се генерира топлина. Тази топлина ще повлияе неблагоприятно на машината, причинявайки различни части на машината да произвеждат различни степени на термична деформация, а това ще повлияе на точността на обработения продукт. Как да се намали въздействието на намаляването на топлината върху точността на преработените продукти е проблем, който трябва да бъде разгледан. Понастоящем можем да подобрим структурата на машинния инструмент, за да направим невидимата термична деформация на машинния инструмент деформирана в нашата контролируема посока. Например, вертикалната колона на хоризонталния обработващ център приема структура от двойна колона от тип рамка, която е симетрична, а термичната деформация предизвиква транслационно изместване в посоката на издигане на оста на шпиндела. Тя може да бъде компенсирана чрез корекция на координатите, за да се намали генерирането на топлина и да се отдели източника на топлина от хоста колкото е възможно повече. .
4. Триенето между движещите се части е малко и празнината в трансмисионната система е елиминирана
Движението на работната платформа на машинния инструмент приема еквивалента на импулса като най -малката единица. При извършване на настройка на инструмента или други бавни операции работната маса се изисква да реагира най -точно на командите, издадени от системата с ЦПУ, а това са триения с движещи се части. Има връзка. Чрез използване на направляващия начин на търкаляне, триенето помежду си може да се намали с увеличаване на скоростта на движение под действието на смазочно масло, така че ефективно да се избегне явлението на нискоскоростно пълзене.
5. Голям живот и добро запазване на точността
За вертикални обработващи центрове наличието на перфектна система за смазване е гаранция за живота на машинния инструмент. Ето защо, когато избирате водачи на металорежещи машини, части на шпиндела, винтови пръти и т.н., трябва да се използват по-устойчиви на износване материали, за да се направи Обработващият център може да поддържа добра точност за дълго време.
6. Хуманизиран дизайн
За да се спести времето за затягане и смяна на инструменти, обработващите центрове обикновено приемат държачи за много инструменти и устройства за автоматична смяна на инструменти, така че повече проблеми могат да бъдат решени с едно затягане. Следователно, в процеса на затягане и смяна на инструмента, ръчната намеса се намалява максимално, така че интерфейсът за взаимодействие човек-компютър може да бъде по-чист и подреден. Подобряването на възможностите за блокиране на машинния инструмент може също така ефективно да намали случаите на злополуки. В същото време настройката на устройството за аварийно спиране може ефективно да избегне възникването на инциденти и всички операции са концентрирани върху един панел, който е по -благоприятен за работа.
