1. Посока на отваряне на формата и разделителна линия
В началото на проектирането на всеки продукт за леене под налягане трябва първо да се определят неговата посока на отваряне на формата и разделителна линия, за да се гарантира, че плъзгащият механизъм за издърпване на сърцевината е сведен до минимум и влиянието на разделителната линия върху външния вид е елиминирано.
1. След определяне на посоката на отваряне на матрицата, ребрата, катарами, издатини и други структури на продукта са проектирани да съответстват възможно най-много на посоката на отваряне на матрицата, така че да се избегне издърпване на сърцевината и да се намалят линиите на шевове и да се удължи живота на мухъла.
2. След като се определи посоката на отваряне на матрицата, може да се избере подходяща разделителна линия, за да се избегнат подрязвания в посоката на отваряне на матрицата, за да се подобри външният вид и производителността.
Второ, наклонът на газене
1. Подходящият наклон за изваждане от формата може да избегне издърпването на продукта (боклук). Наклонът на изваждането на гладката повърхност трябва да бъде по-голям или равен на 0.5 градуса, повърхността на финото зърно (пясъчна повърхност) трябва да бъде по-голямо от 1 градус, а повърхността на грапавото зърно трябва да е по-голяма над 1,5 градуса.
2. Правилният наклон на изваждане от формата може да избегне повреда на горната част на продукта, като избелване на горната част, деформация на горната част и счупване на горната част.
3. При проектиране на продукти с дълбока кухина структура, наклонът на външната повърхност трябва да бъде по-голям от наклона на вътрешната повърхност, доколкото е възможно, така че да се гарантира, че сърцевината на формата не се отклонява по време на леене под налягане, да се получи равномерен продукт дебелина на стената и гарантиране на здравината на материала на отвора на продукта.
3. Дебелина на стената на продукта
1. Всички видове пластмаси имат определен диапазон от дебелина на стената, обикновено 0.5 ~ 4 мм, когато дебелината на стената надвишава 4 мм, това ще доведе до твърде дълго време за охлаждане, свиване на печат и други проблеми, трябва да помислите за промяна структурата на продукта.
2. Неравномерната дебелина на стената ще доведе до свиване на повърхността.
3. Неравномерната дебелина на стената ще причини пори и следи от заварки.
4. Ребра
1. Разумното прилагане на ребра може да увеличи твърдостта на продукта и да намали деформацията.
2. Дебелината на усилващото ребро трябва да бъде по-малка или равна на (0.5-0.7) T дебелина на стената на продукта, в противен случай повърхността ще се свие.
3. Едностранният наклон на реброто трябва да бъде по-голям от 1,5 градуса, за да се избегне повреждане на горната част.
5. Филе
1. Ако филето е твърде малко, това може да причини концентрация на напрежение в продукта, което да доведе до напукване на продукта.
2. Ако филето е твърде малко, това може да доведе до концентрация на напрежение в кухината на формата, което води до напукване на кухината.
3. Задаването на разумни заоблени ъгли също може да подобри технологията на обработка на формата. Например, кухината може да бъде директно фрезована с R нож, за да се избегне нискоефективна електрическа обработка.
4. Различните заоблени ъгли могат да причинят движение на разделителната линия и различни заоблени ъгли или ясни ъгли трябва да бъдат избрани според действителната ситуация.
Шест, дупка
1. Формата на отвора трябва да е възможно най-проста, обикновено кръгла.
2. Аксиалната посока на отвора е в съответствие с посоката на отваряне на формата, което може да избегне издърпването на сърцевината.
3. Когато съотношението дължина/диаметър на отвора е по-голямо от 2, трябва да се настрои наклонът на изваждане. По това време диаметърът на отвора трябва да се изчисли според малкия размер на диаметъра (максималния физически размер).
4. Съотношението дължина/диаметър на глухите отвори обикновено не надвишава 4. Перфориране с игла срещу дупки
5. Разстоянието между отвора и ръба на продукта обикновено е по-голямо от размера на отвора.
7. Издърпване на сърцевината, плъзгащ механизъм и избягване на шприцформа
1. Когато пластмасовата част не може да бъде извадена гладко от формата според посоката на отваряне на формата, трябва да се проектира плъзгащ механизъм за издърпване на сърцевината. Плъзгачът на механизма за издърпване на сърцевината може да образува сложна структура на продукта, но е лесно да причини дефекти като линии на шевове и свиване на продукта и да увеличи цената на формата и да съкрати живота на матрицата.
2. Когато проектирате продукти за леене под налягане, ако няма специални изисквания, опитайте се да избегнете структурата за издърпване на сърцевината. Например, посоката на аксиалната посока на отвора и посоката на ребрата се променя към посоката на отвора на формата и се използват методи като пробиване през сърцевината на кухината.
8. Интегрирана панта
1. Използвайки здравината на PP материала, пантата може да бъде проектирана така, че да бъде интегрирана с продукта.
2. Размерът на филма, използван като панта, трябва да бъде по-малък от 0.5 mm и да се поддържа еднакъв,
3. При инжектиране на интегрирана панта, портата може да бъде проектирана само от едната страна на пантата.
9. Поставете
1. Вмъкването на вложки в продуктите за леене под налягане може да увеличи местната якост, твърдост, точност на размерите и да зададе малки отвори с резба (валове), за да отговори на различни специални нужди. В същото време това ще увеличи цената на продукта.
2. Вложката обикновено е медна, но може да бъде и от други метални или пластмасови части.
3. Частта от вложката, вградена в пластмасата, трябва да бъде проектирана със структури против въртене и предотвратяване на издърпване. Като: набраздяване, дупка, огъване, сплескване, рамо и др.
4. Пластмасата около вложката трябва да бъде правилно удебелена, за да се предотврати напукване на пластмасовата част от напрежение.
5. Когато проектирате вложка, методът на нейното позициониране във формата (дупка, щифт, магнетизъм) трябва да бъде напълно обмислен
10. Идентификация
Логото на продукта обикновено е поставено върху относително плоската част на вътрешната повърхност на продукта и приема повдигната форма, а логото е поставено върху повърхността, където нормалната посока е вероятно да съответства на линийката за посока на отваряне на формата, която може да избегне напрежението.
11. Прецизност на шприцовани части
Поради неравномерността и несигурността на степента на свиване по време на леене под налягане, прецизността на формованите под налягане части е очевидно по-ниска от тази на металните части и допустимите отклонения на размерите на механичните части не могат просто да бъдат приложени. Подходящите изисквания за толерантност трябва да бъдат избрани в съответствие със стандартите. моята страна също издаде GB/ T14486-93 „Толеранс на размерите на пластмасови части, формовани от инженерна пластмаса“, дизайнерът може да определи толеранса на размерите на частта според изискванията на използваните пластмасови суровини и изискванията за употреба на част съгласно разпоредбите в стандарта. В същото време е необходимо да се определи подходящата точност на толеранса на дизайна въз основа на цялостната здравина на фабриката и точността на дизайна на подобни продукти.
12. Деформиране на шприцовани детайли
Подобрете твърдостта на структурата на шприцования продукт и намалете деформацията. Избягвайте плоската структура, доколкото е възможно, и настройте фланговата и вдлъбнато-изпъкналата структура разумно. Поставете разумни усилващи елементи.
Тринадесет, приспадане
1. Устройството с катарама е проектирано да се споделя от множество катарами едновременно, така че цялото устройство да не се провали поради повреда на отделните катарами, като по този начин се увеличава експлоатационният му живот и се добавят заоблени ъгли за увеличаване на здравината.
2. Изискванията за толеранс за съответните размери на катарамата са много строги. Ако има твърде много подрязани позиции, това лесно ще причини повреда на катарамата; напротив, ако има твърде малко позиции на подрязване, ще бъде трудно да се контролира позицията на сглобяване или комбинираната част ще бъде твърде разхлабена. Решението е да запазите начин за модифициране на формата и лесно добавяне на лепило.
14. Заваряване (заваряване с гореща плоча, ултразвуково заваряване, вибрационно заваряване)
1. Заваряването може да подобри здравината на връзката.
2. Използването на заваряване може да опрости дизайна на продукта.
15. Обмислете разумно противоречието между процеса и ефективността на продукта
1 При проектирането на продукти за леене под налягане противоречието между външния вид на продукта, производителността и процеса трябва да се разглежда изчерпателно. Понякога добър външен вид или производителност може да се получи чрез жертване на част от технологичността.
2. Когато структурният дизайн не може да избегне дефекти при впръскване, опитайте се да накарате дефектите да се появят в скритите части на продукта.
Шестнадесет, връзката между диаметъра на отвора на винтовата колона и диаметъра на самонарезния винт
Диаметър на отвора за самонарезен винт
M2 1.7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2 mm
M3 2.5 mm
17. Принципи на проектиране на BOSS:
1. Стълбът не трябва да се използва самостоятелно, доколкото е възможно. Трябва да се свърже с външната стена или да се използва заедно с усилващото ребро. Целта е да се укрепи здравината на стълба и гумата да тече по-гладко.
2. Височината на стълба обикновено не е повече от два и половина пъти диаметъра на стълба. Прекалено високите стълбове ще причинят задържане на въздух по време на формоването на пластмасови части (твърде дългите ще причинят въздушни дупки, изгаряне, недостатъчно запълване и т.н.).
3. Ако височината на стълба надвишава два и половина пъти диаметъра на стълба, особено стълба далеч от външната стена, методът за укрепване на здравината на стълба е използването на подсилващи ребра
4. Формата на BOSS е предимно кръгла, а други форми не са лесни за обработка
5. Позицията на BOSS не трябва да е твърде близо до ъгъла или външната стена и трябва да се спазва известно разстояние от външната стена на продукта
6) Част от дебелината на плътта може да бъде отстранена около BOSS (т.е. кратера), за да се предотврати свиване и слягане
7), ъгъл на циферблата на BOSS: обикновено 0.5 градуса отвън, 0.5 градуса отвътре или 1
Целта на разделянето на матрицата е продуктът да може да бъде изваден от матрицата гладко, нека направим снимка като пример за илюстрация.
На снимката по-горе, освен отделянето на кухината на матрицата от линията AA, продуктът не може да бъде изваден гладко от никоя част на разделената форма, тъй като има подрязана катарама (защрихованата част на снимката).
На снимката по-горе, ако формата е отделена от линията BB, можем да видим, че защрихованата част на снимката е блокираната част на продукта, тоест равнината на лепило между A и B е подрязване.
Следователно можем да направим заключение, че за да се гарантира, че продуктът може да бъде изваден от формата гладко, разделителната линия на продукта трябва да бъде избрана на страната на максималната проекция на посоката на отваряне на формата.
Проекция, учителят по математика в прогимназията говореше за това и някои ученици казаха, че го забравих отдавна, добре, нека го измислим малко.
снимка
Както е показано на фигурата, паралелната светлина свети от посоката на отваряне на продукта, образувайки сянка (жълта линия) във вертикалната равнина, а най-голямата страна на сянката е най-голямата проекционна страна на продукта.
Има много принципи за избор на разделителна линия и този е най-основният. С този, обикновената плоска форма, разделителна форма е напълно достатъчна
Тук също има важна точка на познаване, а именно посоката на отваряне на формата на продукта. Всичко се основава на това разширение.
Посоката на отваряне на матрицата на повечето продукти е относително лесна за избор, тоест вертикалната посока на най-голямата проекционна повърхност на продукта е посоката на отваряне на матрицата на продукта.
Съгласно принципа на три изгледа, можем да открием трите проекционни повърхности на всеки продукт, а размерите на проекционните зони са различни, просто намерете най-голямата проекционна повърхност.
За още вълнуващи видеоклипове за UG дизайн на мухъл и материали за дизайн на мухъл, моля, потърсете: Обучение за дизайн на мухъл Qingsong
С оглед на факта, че в следващите разделителни курсове ще има много продукти с подрязвания, тук ще обясним всички принципи за избор на разделителна повърхност:
1: За да се гарантира, че продуктът може да бъде изваден от формата, позицията на разделителната повърхност трябва да бъде позицията на най-голямата проекционна странична сянка в посоката на освобождаване на продукта.
2: За части с външен вид, разделянето на формата не може да повлияе на външния вид и качеството и прецизността на външния вид трябва да бъдат гарантирани.
3: Уверете се, че продуктът може да остане в задната форма след отваряне на матрицата, което е благоприятно за изваждане от формата и странично издърпване на сърцевината.
4: Гарантиране на качеството на продукта и здравината и твърдостта на частите по време на формоване.
5: Помислете за силата на затягане на формата и поставете посоката с най-голямата проектирана площ на продукта върху посоката на затягане на предната и задната форма.
Теоретичните познания свършват тук, след това обяснете няколко думи, които се появяват в този урок
1: Подрязването се отнася до частта от матрицата, която блокира освобождаването на продукта, така че продуктът да не може да бъде изваден гладко.
2: Разделителната линия е линията, образувана върху продукта при съединението на няколко части, които образуват кухината.
3: Разделителната повърхност представлява взаимната контактна повърхност на няколко части от кухината на формата.
4: Повърхността на лепилото е върху матрицата, а контактната повърхност между продукта и матрицата се нарича колективно повърхността на лепилото
5: Действието, при което изваденият продукт се изважда плавно от матрицата
6: Посоката на изваждане от формата е посоката, в която продуктът може да бъде изваден от матрицата плавно.
7: Повърхност на външния вид Външната повърхност на продукта, повърхността, която може да се види директно след сглобяването.
8: Сила на затягане Силата, упражнявана от машината за леене под налягане върху формата срещу налягането на инжектиране
