1. Начертайте чертежа на формата
Преди да се начертае общият монтажен чертеж на матрицата, трябва да се начертае чертежа на процеса и той трябва да отговаря на изискванията на чертежа на частта и информацията за процеса. Размерът, гарантиран от следващия процес, трябва да бъде маркиран с думите "размер на процеса" на чертежа. Ако след формоването не е извършена друга механична обработка, освен поправка на неравности, тогава чертежът на процеса е точно същият като чертежа на частта.
Най-добре е да маркирате номера на частта, името, материала, степента на свиване на материала, мащаба на чертежа и т.н. под чертежа на процеса. Обикновено чертежът на процеса се изчертава върху чертежа на сглобката на формата.
Съотношението 1:1 трябва да бъде възприето възможно най-много за чертане на общия монтажен чертеж, като се започне от кухината и се изчертават главният изглед и други изгледи едновременно.
Чертежът на сглобяването на формата трябва да включва следното:
Структура на формираща част
Структурна форма на литникова система и изпускателна система.
Разделителна повърхност и метод на разделяне.
Очертайте структурата и всички съединители, позициониране и местоположението на водачите.
Маркирайте височината на кухината (не е задължително, ако е необходимо) и общия размер на формата.
Спомагателни инструменти (инструменти за събиране и разтоварване, инструменти за калибриране и др.).
Номерирайте последователно всички части и попълнете графика.
Етикетирайте техническите изисквания и инструкциите за употреба.
Техническите изисквания на чертежа на монтажната форма:
За изискванията за производителност на определени системи във формата. Например, изискванията за сглобяване на системата за изхвърляне и структурата за изтегляне на сърцевината на плъзгача.
Изисквания към процеса на сглобяване на формата. Например, след като формата е сглобена, междината на ламиниране на повърхността на съединението на разделителната повърхност не трябва да бъде по-голяма от 0.05 mm. Трябва да се уточнят изискванията за успоредност на горната и долната страна на матрицата и трябва да се посочи размерът, определен от монтажа, и изискванията за този размер.
Използване на мухъл, методи за сглобяване и разглобяване.
Антиокислителна обработка, номер на матрицата, букви, маркировка, маслено уплътнение, съхранение и други изисквания.
Изисквания за изпитване и проверка на формите.
Редът на демонтиране и чертане на чертежи на части от чертежа на сглобката на формата трябва да бъде: първо отвътре и след това отвън, първо сложни и след това прости, първо формоващи части и след това структурни части.
Изискванията са както следва:
графични изисквания
Не забравяйте да рисувате в мащаб и да позволявате увеличаване или намаляване. Гледките са добре подбрани, прожекциите са правилни и аранжиментите са добре направени. За да бъде номерът на патента за обработка лесен за разбиране и лесен за сглобяване, графиките трябва да съответстват на общия монтажен чертеж, доколкото е възможно, и графиките трябва да са ясни.
Оразмеряването изисква еднаквост, концентрация, ред и пълнота
Редът на оразмеряване е: първо маркирайте основния размер на частта и ъгъла на наклон, след това маркирайте съответстващия размер и след това маркирайте всички размери. На чертежите на неосновни части първо маркирайте съответстващите размери и след това маркирайте всички размери.
Грапавост на повърхността
Маркирайте най-широко използваната грапавост в горния десен ъгъл на чертежа, като например маркиране на "останалото 3.2." Други символи за грапавост са маркирани върху всяка повърхност на частта.
друго съдържание
Например името на частта, номерът на чертежа на матрицата, степента на материала, изискванията за топлинна обработка и твърдост, обработка на повърхността, графично съотношение, точност на обработка на свободния размер, техническо описание и т.н. трябва да бъдат попълнени правилно.
2. Рецензия на корекция и чертежи
Връзката между формата и нейните части и чертежа на пластмасовата част
Дали материалът, твърдостта, точността на размерите и структурата на формата и частите на матрицата отговарят на изискванията на чертежа на пластмасовите части.
Пластмасови части
Дали потокът, кухината при свиване, заваръчната линия, пукнатината и наклонът на изваждане от формата на потока на пластмасовия материал влияят на производителността, точността на размерите и качеството на повърхността на пластмасовите части. Дали дизайнът на шаблона е недостатъчен, дали обработката е проста, дали степента на свиване на формовъчния материал е избрана правилно.
Оборудване за формоване
Дали обемът на впръскване, налягането на впръскване и силата на затягане са достатъчни, дали има някакъв проблем с монтажа на формата, южното ядро на пластмасовата част и изваждането и дали дюзата на шприц машината е в правилен контакт с гнездото.
Структура на матрицата
Дали позицията на разделителната повърхност и прецизността на завършване отговарят на изискванията, дали ще има преливане и дали може да се гарантира, че пластмасовата част ще остане отстрани на матрицата с ежекторно устройство след отваряне на матрицата.
Дали методът за изваждане от формата е правилен, дали размерът, позицията и количеството на удължителния прът и тласкащата тръба са подходящи, дали тласкащата плоча ще бъде залепена от сърцевината и дали ще причини драскотини на формованите части.
Регулиране на температурата на формата. Мощността и количеството на нагревателя; дали позицията, размерът и количеството на линията на потока на охлаждащата среда са подходящи.
Методът за справяне с подрязвания, направени от пластмасови части, дали механизмът за отстраняване на подрязвания е подходящ, например дали плъзгачът и тласкащият прът в механизма за издърпване на сърцевината на наклонената направляваща колона си пречат.
Дали позицията и размерът на изливната и изпускателната система са подходящи.
Проектни чертежи
Дали разположението на всяка част от формата върху монтажния чертеж е подходящо, дали е ясно изразено и дали има пропуски;
Номер на част, име, производствено количество, вътрешна или външна част на чертежа на частта, стандартна или нестандартна част, точност на обработка на съвпадение на частта, корекционна обработка и надбавка при високопрецизни размери на формовани пластмасови части, части на матрица Дали материалът , топлинна обработка, повърхностна обработка и степен на завършване на повърхността са маркирани и ясно описани.
Основните части на частите, работните размери и съвпадащите размери на формованите части. Цифрите на размерите трябва да са правилни и да не правят преобразувания от производителя.
Проверете позициите на изгледа на всички чертежи на части и чертежи на общ монтаж, дали проекцията е правилна, дали методът на чертане съответства на националния стандарт за чертане и дали има липсващи размери.
Проверете ефективността на обработката
Дали геометричната структура, методът на чертане на изгледа, размерната маркировка и т.н. на всички части са благоприятни за обработка
Основни работни размери на помощното средство за преизчисляване
По принцип професионалната корекция се извършва по проект на дизайнера; въпреки това трябва да се съсредоточи върху структурните принципи, ефективността на процеса и безопасността на работа. Когато правите чертеж, първо трябва да усвоите графиките, да начертаете според изискванията на националния стандарт и да попълните всички размери и технически изисквания. След сканиране се самопроверете и подпишете.
Предайте начертаната основна карта на дизайнера за корекция и подпис. Обичайна практика е съответният технически персонал на звеното за производство на инструменти да преглежда, приподписва и проверява производствения процес, преди да го изпрати на обществеността.
Писане на карти за производствения процес
Техническият персонал на звеното за производство на инструменти пише картата на производствения процес и я подготвя за обработка и производство.
В процеса на производство на части от матрицата инспекцията трябва да бъде засилена и фокусът на инспекцията трябва да бъде върху точността на размерите. След като сглобяването на матрицата приключи, инспекторът ще инспектира според таблицата за проверка на матрицата. Основното нещо е да проверите дали работата на частите на формата е добра. Само по този начин може да се гарантира качеството на изработката на формата.
3. Изпробване на мухъл и ремонт на мухъл
Въпреки че дизайнът на матрицата се извършва при очакваните условия на процеса, когато се избират формовъчните материали и оборудването за формоване, разбирането на хората често е непълно. Следователно е необходимо да се проведе пробен тест на матрицата след завършване на обработката на матрицата, за да се видят формованите части. Как е качеството. Винаги се намира по-късно и моделът се ремонтира, за да се отстранят грешките.
Има много видове дефекти в пластмасовите части и причините също са много сложни. Има причини за формите и условията на процеса и двете често се комбинират.
Преди ремонт на формата, тя трябва да бъде внимателно анализирана и проучена според действителната ситуация на дефектния феномен на пластмасовата част и методът за отстраняване трябва да бъде предложен след установяване на причината за дефекта на пластмасовата част. Тъй като условията на формоване са лесни за промяна, общата практика е първо да се променят условията на формоване и да се обмисли ремонт на формата само когато промяната на условията на формоване не може да реши проблема.
Трябва да сте по-внимателни, когато поправяте форми и не трябва да действате прибързано, ако не сте много сигурни. Причината е, че след като условията на матрицата бъдат променени, не могат да бъдат направени големи модификации и възстановяване на първоначалното състояние.
Дали работата на частите е добра или не, само по този начин може да се прецени качеството на изработката на формата.
4. Организирайте данните за архивиране
След като матрицата е тествана, ако не се използва за момента, тя трябва напълно да изтрие остатъците от изваждането, праха, маслото и т.н., да нанесе масло или друго масло против ръжда или средство против ръжда и да я съхранява в място за съхранение.
От проектирането на матрицата до успешната обработка на матрицата и преминаване на инспекцията, техническата информация, генерирана през този период, като книга със задачи, чертеж на част, техническа спецификация, чертеж на сглобяване на матрицата, чертеж на част от матрицата, чертеж на основата, спецификация на дизайна на матрицата, запис на инспекция Формулярите, записите за изпитване и ремонт на матрици и т.н. трябва да бъдат систематично организирани, подвързани, номерирани и архивирани съгласно разпоредбите. Изглежда трудно да се направи това, но е много полезно за поправка на формата и проектиране на нова форма в бъдеще.
