1. Определете височината на монтаж и позицията на клина през секцията
1) грубо определете позицията на поансона и точно определете ъгъла и позицията на вложката на матрицата и ъгъла срещу въртене и определете размера на работната повърхност на избрания клинов плъзгач според размера на държача на поансона (определете ъгълът на клиновия модел);
2) Наклоненият клин се поставя според ъгъла на поставяне върху основата на матрицата и позицията на държача на поансона
2. Изберете метода на инсталиране на държача на поансона според действителната ситуация на формата
От гледна точка на силовия баланс на клиновия плъзгач, идеалният метод за фиксиране е да се контролира точката на напрежение на щанцата в центъра на клиновия плъзгач, доколкото е възможно, а методът на инсталиране на фиксиращата седалка е подреден според действително положение в специални случаи; според щанцата Фиксираният ъгъл на фиксираната основа определя приблизителната позиция на равнината на клина върху основата на формата;
3. Определете височината на монтаж и позицията на равнината на наклонения клин според фиксираната позиция и диаграмата на напречното сечение на плъзгача на наклонения клин и държача на поансона и се опитайте да гарантирате, че височината на монтаж и размерът на равнинните координати на наклонения клин са цели числа (0, 5 в края).
4. При проектирането на стандартната клинова форма, тъй като ходът на клина е фиксиран, трябва да се вземат предвид следните елементи:
Обикновен наклонен клин:
Тъй като работната част е фиксирана върху долната форма, е необходимо да се има предвид, че детайлът може да бъде изпратен и взет гладко; ходът не трябва да е по-малък от ширината на ръба на фланеца плюс разстоянието на подрязване на клина на фланеца или щанцоване и флангиране плюс 20~30 mm (Забележка: Ако е автоматично щамповане, той е 30 mm и трябва да бъде 50 mm при ръчна работа)
Ход на плъзгача на повдигащ клин:
Разстоянието от фланеца до подстригването, щанцоването или фланговането на клина плюс 20 mm;
При повдигане на клина е необходимо да се вземе предвид дали работните компоненти (поансон, страничен блок за подстригване, фланцов нож), монтирани на плъзгача, влияят върху монтажа и демонтажа на свързващото ядро; и дали има достатъчно пространство между клина и свързващото ядро. пространствено смилане;
5. Изхвърляне на отпадъци
1. Отворът за отпадъци трябва да бъде отворен възможно най-голям;
2. Понякога, за да се предотврати запушването на отпадъчни материали, отпадъчните материали на странични пробиващи отвори трябва да бъдат оборудвани с устройство за повдигане;
3. За да проектирате отвори за плъзгащи се плочи за отпадъци върху отливки, напълно вземете предвид ширината на максималния размер на отпадъците след въртене;
4. Ако отпадъците са твърде дълги, можете да помислите за добавяне на нож за отпадъци, за да постигнете гладко плъзгане на отпадъците и да увеличите здравината на формата;
5. Използвайте изпъкналата (вдлъбната) форма на еластичния ежекторен щифт в следните случаи:
5.1. За да накарате отпадъците да се плъзгат един по един;
5.2 Искате да контролирате състоянието на отпадъците, когато паднат;
6. Ако има отскок в отпадъците:
6.1. Модулът на острието на ножа трябва да е голям;
6.2. Необходимо е да се монтира устройство за изхвърляне на отпадъци;
7. Следните ситуации трябва да увеличат направляващото устройство за отпадъци:
7.1. Няма място от страната на изпускане на отпадъците, тя трябва да се трансформира във вертикална капка под прав ъгъл, а минималният вертикален диаметър на отвора е два пъти диаметъра на пробиване;
7.2. Ако се пробие от двете страни едновременно, е необходимо да се увеличи разпределителният щифт;
Шесто, класификацията на пресата на стандартната клинова форма:
Пресата може да предотврати позиционирането и деформацията на детайла и може да бъде разделена на три вида според формата и броя на посоките на действие:
1.1 Горно притискащо ядро
Неговите предимства са: силата на натиск е сравнително голяма и няма нужда да се притеснявате за деформацията на частите; тя е близо до повърхността на вертикалната стена и крайната повърхност на страничната стена и е разделена от горната притискаща сърцевина;
1.2 Ядро от притискащ материал с клинова страна
1.3 Материалът за странично налягане и материалът за положително налягане се споделят
Силата на притискане на странично притискащия материал е недостатъчна;
нестабилни части;
Материалът с положително налягане трябва да се притисне 10 mm по-рано от материала със страничен натиск, за да се компресира детайла;
7. Позиционирането на клина и антистраничната сила
Има два вида клиново позициониране и ключово позициониране;
Подстригване и фланцоване от едната страна, ако дебелината на материала е сравнително дебела, са необходими мерки за предотвратяване на странична сила;
Мерки и форми за предотвратяване на странична сила:
Добавете водачи;
Изискванията за насочване на клиновите форми са сравнително високи, особено при странично щанцоване и странично изрязване. Тъй като разстоянието между изрязването и щанцоването на дупките е много малко, такива форми обикновено се направляват от направляващи стълбове и пети на кутии;
Притискащото ядро обикновено се ръководи от направляваща плоча и ако има специални изисквания, може да се добави направляваща колона (проектирана според специфичните изисквания на клиента);
Конусен локатор може също да бъде проектиран между притискащото ядро и долната матрица, което може да подобри точността на насочване на притискащото устройство;
Ходът на пресата трябва да е по-голям от дължината на поансона, влизащ в пресата, в противен случай поансонът ще се счупи
