Дюза за горещ канал

Дюза за горещ канал

Дюзата е ключов елемент на формата за горещ канал. За да се поддържа разтопеното състояние на пластмасата в дюзата, тя трябва да бъде възможно най-перфектно изолирана, а някои дюзи също се нуждаят от вътрешно или външно нагряване. Кухината трябва да се охлади. Температурната разлика между двете обикновено е 100-200 градуса, така че дизайнът на дюзата трябва първо да отговаря на изискванията за топлинния баланс. Необходимо е да се избягва втвърдяването и запушването, причинено от твърде много охлаждащ материал в дюзата, и да се избягва леене или изтегляне или дори термично разлагане на пластмасата поради прегряване. Второ, трябва да се има предвид топлинното разширение, причинено от температурната разлика. Отново обърнете внимание на изтичането на стопилката, което ще причини светкавици и ще повлияе на нормалната работа.

Често използвани структури на дюзи за гореща струя:

външно отопление

Вътрешно отопление

Пружинен иглен клапан

1) Структурни форми на различни горещи дюзи

①Плоска дюза

Права форма на порта

Плоска форма на дюза с разделена врата

• Точкова врата

Няколко форми на плоска дюза с една врата

②Накрайник за точкова врата

Форма на дюза с една точка на отваряне и форма на дюза с разделена точка на отваряне

③Дюза на клапана

цилиндър, маслен цилиндър

④Специална дюза

Едноядрен многоглав тип и многоядрен многоглав тип

2) Методът на нагряване на дюзата

①Външна нагревателна дюза

Източникът на топлина идва от нагревателния пръстен около дюзата. Съпротивлението на потока на стопилката в дюзата е малко и дължината не е ограничена. Поради структурни ограничения, температурата на портата в предната част на дюзата е относително ниска. Поради температурната разлика, топлинният баланс не се контролира лесно. Степента на използване на топлината на външно нагрята дюза е ниска и трябва да има топлоизолираща въздушна междина от 3 до 5 mm около нагревателния пръстен.

Горещ канал за шприцформа с много кухини с контактна дюза

1-Фиксиран под на матрицата; 2-Блок за възглавници; 3-Стоп щифт; 4-щепсел; 5-Нагревател; 6-Горяща плоча; 7-Странична опорна плоча; 8-Дюза за директен контакт; 9-Отоплителен кръг; 10-плоча с кухина на фиксиран модел; 11-преместващ се шаблон

②Вътрешна нагревателна дюза

Топлината идва от нагревателен прът в центъра на совалката. Мощността на нагревателния прът може да се регулира чрез напрежение. Междината на канала за топене около шунтовата совалка обикновено е 3-5 mm. Разликата е малка, съпротивлението на потока е голямо и разсейването на топлината е бързо; празнината е голяма и радиалната температурна разлика на стопилката е голяма. Ако дюзата е по-дълга, е необходима електрическа нагревателна спирала за подпомагане на външното отопление.

Температурата на вътрешно нагрятата дюза може да се контролира ефективно, тъй като високотемпературният коничен връх се простира в портата.

Накрайник за гореща струя с вътрешно отопление

1-Фиксиран шаблон; 2-Дюза; 3-Коничен връх; 4-Разцепващ ръб; 5-Нагревателен прът; 6-Изолационен слой; 7-Отвор за охлаждаща вода.

3) Дюза с иглена клапа

Макара с форма на игла, която може да се отваря и затваря, е поставена в дюзата, за да направи портата клапан. Фазата на опаковане на инжекцията е включена; фазата на охлаждане е изключена. Диаметърът на портата може да бъде увеличен, което избягва запушването на чужди тела и предотвратява отливането и изтеглянето на тел от стопилката на вратата. Подходящ за различни вискозитети, особено пластмаси с нисък вискозитет.

Отварянето и затварянето на макарата може да се управлява от налягането на стопилката или хидравличното налягане.

Пружинен иглен вентил Дюза за горещ канал

1-фиксирана долна плоча на формата; 2-гореща плоча; 3-притискащ пръстен; 4-притискаща пружина; 5-бутален прът; 10-топлоизолационен слой; 11-нагревателен пръстен; 12-тяло на дюзата; 13-глава на дюзата; 14-плоча с фиксирана кухина на матрицата; 15-освобождаваща плоча; 16-ядро

Характеристики на формоване на вентилни дюзи:

•По повърхността на продукта не остават следи от леяк и повърхността на леека е гладка.

• Възможност за използване на порти с по-голям диаметър за ускоряване на запълването на кухини. Намалете налягането на впръскване и намалете деформацията на продукта.

• Предотвратяване на феномена на изтегляне на тел или отливане при вратата при отваряне на формата.

•Когато винтът на шприц машината се движи назад, това може да попречи на разтопения материал в кухината на формата да тече назад.

• Може да си сътрудничи с контрола на последователността, за да намали следите от заваряване на продукта.