Истинският CNC майстор (рязане на метал) трябва да има както богато теоретично ниво, така и превъзходен практически опит и практическа способност. Най-общо казано, след като завършите CNC специалност и влезете във фабрика, ще са необходими поне 6 години, за да станете истински CNC майстор. В тази индустрия няма абсолютно никакви бързи умения! В наши дни разделението на труда във фабриките става все по-подробно. Не трябва да мислите, че сте усвоили определено умение и не искате да напредвате. Само чрез непрекъснато преследване на технологичния прогрес и преследване на високи постижения можете да се утвърдите като майстор в предприятието.
снимка
1
Трябва да е отличен майстор
CNC машинната обработка интегрира процеси на пробиване, фрезоване, пробиване, райбероване и нарязване, което изисква висока техническа грамотност на занаятчиите. Всъщност, когато избираме професията механично рязане, това означава, че ранните етапи на кариерата са трудни и скучни. Основните знания, научени в училище, са жалки, когато се сблъскат с нуждите във фабриката. Инженерите по механична обработка са опитни инженери до известна степен. Следователно те трябва да прекарват много време с работниците на стругове, фрези, шлайфове и обработващи центри. След това в офиса събрах майсторството, прецених разхода на материали и изчислих квотата.
По този начин, след 2 до 3 години практика, можете да станете основно квалифициран занаятчия. Младите хора, които току-що са започнали работа, трябва да се учат от майсторите работници с отворен ум. След като те успеят да ви предадат своя десетилетен опит, ще си спестите много заобикаляния. Тъй като тези преживявания не могат да бъдат научени в книгите, изборът на процес е цялостно разглеждане на възможностите на оборудването и техническите възможности на персонала.
След толкова дълъг период на обучение и натрупване трябва да достигнете следните технически нива и изисквания:
1. Да познава структурата и характеристиките на процесите на пробивни, фрезови, пробивни, шлифовъчни и рендосващи машини;
2. Да познава свойствата на обработваните материали;
3. Солидни основни познания по теория на инструментите, овладяване на конвенционалното използване на инструменти за рязане и т.н.;
4. Бъдете запознати със спецификациите на процесите и насоките на компанията и общите изисквания, които различните процеси могат да постигнат, маршрутите на процеса на конвенционалните части, разумното потребление на материали и квотите за работни часове и т.н.;
5. Съберете известно количество информация за режещи инструменти, машинни инструменти и механични стандарти, особено запознати със системите за режещи инструменти, използвани в машинните инструменти с ЦПУ;
6. Да е запознат с избора и поддръжката на охлаждащата течност;
7. Имате разумно разбиране за свързани видове работа, като: леене, електрическа обработка, термична обработка и др.;
8. Имайте добра основа от тела;
9. Разбиране на изискванията за сглобяване и изискванията за използване на частите, които се обработват;
10. Имайте добра основа в измервателната технология.
2
Владее CNC програмиране и компютърни софтуерни приложения
Софтуерът за CAM програмиране изисква обучение за моделиране, но не е трудно за хора с добра CAD основа. Учените са най-приспособими към усвояването на това знание.
3
Умее да работи с CNC машини
Това изисква 1 до 2 години учене, а операцията зависи изцяло от усещането на ръката. Начинаещите, особено учениците, знаят какво да правят, но ръцете им просто не се подчиняват на инструкциите. В този процес трябва да научите: метода на работа на системата, инсталирането на приспособлението, подравняването на референтната част и настройката на инструмента, настройка на нулевото отместване, настройка на компенсацията на дължината на инструмента и компенсацията на радиуса, зареждане и разтоварване инструмента и държача на инструмента и режещия ръб на инструмента. Шлифоване, измерване на детайли (умее да използва умело шублер, микрометри, циферблатни индикатори, циферблатни индикатори, лостови измервателни уреди с вътрешен диаметър) и др.
Практиката на работа изисква разбиране! Понякога наистина има артистична концепция за „приемане на лежерен подход, за да разбереш нещо, но е трудно да ти опиша красотата му“! В CNC работилницата просто се успокойте и тренирайте усърдно! Най-общо казано, процесът от обработката на първата част до квалифицираната точност на обработка изисква CNC програмиращи майстори да го завършат лично. Ако не сте опитен в работата с машинни инструменти, няма да можете да преминете това ниво.
4
Добра основа на инструментите и приспособленията и ниво на измервателна технология
Изброявам отделно оборудването за инструменти и технологията за измерване тук, защото те играят толкова важна роля за качеството на обработката на частите, колкото и точността на машинните инструменти, и е един от знаците, които отразяват нивото на майстора.
Точното ниво на измерване е едно от основните умения за обработка. Трябва да сте опитни в използването на нониусни шублери, микрометрични карти, циферблатни индикатори, циферблатни индикатори, лостови измервателни уреди с вътрешен диаметър и шублери. Понякога, когато се обработват части, не може да се разчита на машина за измерване на триизмерни координати и трябва да се измерва ръчно. Представете си само, ако частите не са премерени точно, кой майстор ще ви се довери?
5
Опит в поддръжката на CNC машини
Първо, трябва да сте запознати с машинните инструменти с ЦПУ. Препоръчително е да потърсите съвет от майсторите в отдела за поддръжка на оборудването. Няма да навлизам в подробности за поддръжката на машините. Всяка компания има собствен опит и стандарти. Фокусът на поддръжката на машинния инструмент е "поддръжката", на която трябва да се обръща внимание в ежедневието.
6
Развийте добри навици и се адаптирайте към характеристиките на обработката с ЦПУ
Майстор, подходящ за обработка с ЦПУ, трябва да бъде някой, който е скромен, строг, спокоен, внимателен, организиран и независимо мислещ.
1. Обработката на някои големи части изисква не само много обработващо съдържание, но и преобразуване на триизмерни координати в пространството. Изчисляването на траекторията на обработка е много сложно и трудно за определяне. Ако проблемът не се разгледа внимателно и изчерпателно, изчислението не е точно и колкото повече се модифицира програмата по време на отстраняване на грешки, толкова по-хаотично ще бъде и вероятността от грешки ще бъде висока. Тук най-подходящо е „помисли преди да действаш“.
2. Процесът на отстраняване на грешки в частите е съвместен процес, включващ много хора, включително оператори, инспектори, дизайнери на приспособления и персонал за монтаж на приспособления. Когато възникнат проблеми, търсете повече тяхното мнение, правете повече експерименти и избягвайте да правите произволни заключения. Не обвинявайте служителите, които правят грешки твърде много, и имайте „състрадателно“ отношение.
3. Работата на машините с ЦПУ се контролира от инструкции. По време на отстраняването на грешки трябва да сте наясно с траекторията на машинния инструмент, преди да натиснете бутона "Старт". Бъдете стриктни и педантични и никога не оставяйте машината да се движи първа. След като програмата е грешна, компенсационните параметри са неправилни и е избрана грешна координатна система, частите могат да бъдат бракувани или могат да възникнат инциденти с безопасността. Тези, които имат лош нрав, са невежи и отказват да се променят въпреки многократните предупреждения, не са подходящи за работа с машини с ЦПУ.
4. Ако възникне проблем по време на отстраняване на грешки и обработка, бъдете спокойни и не изпадайте в паника. Ако отново се случи неправилна работа, трябва да имате добро психологическо качество.
5. Когато частите не успеят да преминат теста много пъти, анализът трябва да бъде организиран и отговорностите трябва да бъдат базирани на основата. Някои съответни отдели ще дадат различни обяснения по различни причини. По това време трябва да бъдете настоятелни. Запомнете: няма значение дали правите нещо нередно, но не можете да изберете грешния начин да го направите.
6. Техническите способности на всеки занаятчия винаги ще имат ограничения поради ограниченията на околната среда. В съчетание с бързото развитие на технологиите винаги има място за подобрение. След като всички вътрешни технологии във фабриката са усвоени, компанията трябва да погледне навън и да бъде в крак с усъвършенстваните технологии за обработка у дома и в чужбина, за да ги научи и усвои.
Горното е идеалният майстор на CNC програмиране според мен. Всъщност в крайна сметка трябва да има програмисти на ниво старши майстори и старши техници.
