1. Неправилен контрол на условията на формоване
Налягането на впръскване е твърде ниско, скоростта е твърде висока, времето и цикълът са твърде кратки, количеството добавен материал е твърде много или твърде малко, налягането е недостатъчно, охлаждането е неравномерно или недостатъчно и температурата на материала и температурата на матрицата се контролира неправилно, всичко това ще доведе до мехурчета в пластмасовата част. .
По-конкретно, по време на високоскоростно впръскване, газът във формата няма време да се изпразни, което води до твърде много остатъчен газ в стопилката. В тази връзка скоростта на инжектиране трябва да бъде съответно намалена. Въпреки това, ако скоростта спадне твърде много и налягането на впръскване е твърде ниско, ще бъде трудно да се изпусне газът в разтопения материал и лесно ще се появят мехурчета, вдлъбнатини и недостатъчно впръскване. Поради това трябва да се обърне особено внимание при регулиране на скоростта и налягането на инжектиране.
В допълнение, мехурчетата и вакуумните мехурчета могат да бъдат избегнати чрез регулиране на времето за инжектиране и задържане, подобряване на условията на охлаждане, контролиране на количеството захранване и т.н. Ако условията на охлаждане на пластмасовата част са лоши, пластмасовата част може да се охлади бавно на горещо вода веднага след изваждането, така че скоростта на охлаждане отвътре и отвън да стане еднаква.
Когато контролирате температурата на матрицата и температурата на стопилката, трябва да се обърне внимание на температурата да не е твърде висока, в противен случай това ще доведе до деполимеризация и разлагане на стопилката, ще произведе голямо количество газ или прекомерно свиване, образувайки мехурчета или кухини при свиване; ако температурата е твърде ниска, това ще доведе до налягане при пълнене. Ако не е достатъчно, лесно е да се образуват празнини и мехурчета вътре в пластмасовите части.
Като цяло температурата на стопилката трябва да се контролира малко по-ниска, а температурата на матрицата трябва да се контролира малко по-високо. При такива условия на процеса не е лесно нито да се генерира голямо количество газ, нито кухини при свиване. Когато контролирате температурата на цевта, температурата на захранващата секция не може да бъде твърде висока, в противен случай това ще доведе до обратен поток от материал и мехурчета.
2. Дефекти на мухъл
Ако позицията на вратата на матрицата е неправилна или напречното сечение на вратата е твърде малко, главният канал и разклонителният канал са дълги и тесни, има мъртви ъгли за съхранение на въздух в канала или формата е слабо вентилирана, това ще причини балончета или вакуум. Следователно първо трябва да се определи дали дефектите на матрицата произвеждат мехурчета и основните причини за вакуумните мехурчета. След това, според конкретната ситуация, коригирайте структурните параметри на формата, особено позицията на вратата трябва да бъде зададена на дебелата стена на пластмасовата част.
Когато избирате формата на вратата, тъй като феноменът на вакуумни отвори, произведени от директни врати, е по-забележим, той трябва да се избягва, доколкото е възможно. Това е така, защото след като задържането на налягането приключи, налягането в кухината е по-високо от налягането пред портата. Ако в този момент се използват директни порти, ако стопилката все още не е замръзнала, стопилката ще потече обратно, причинявайки образуването на дупки вътре в пластмасовата част. Ако формата на затвора не може да бъде променена, тя може да се регулира чрез удължаване на времето за задържане на налягането, увеличаване на подавания обем и намаляване на конуса на затвора.
Напречното сечение на вратата не може да бъде твърде малко, особено при формоване на няколко пластмасови части с различни форми едновременно. Трябва да се отбележи, че размерът на всяка врата трябва да бъде пропорционален на теглото на пластмасовата част. В противен случай по-големите пластмасови части са податливи на мехурчета.
В допълнение, тънките и тесни канали на потока трябва да бъдат скъсени и разширени, за да се премахнат мъртвите ъгли за съхранение на въздух в каналите на потока и да се елиминира проблемът с лошото изпускане на мухъл. Когато проектирате формата, опитайте се да избягвате особено дебели части или големи разлики в дебелината на пластмасовата част.
3. Суровините не отговарят на изискванията за употреба
Ако позицията на вратата на матрицата е неправилна или напречното сечение на вратата е твърде малко, главният канал и разклонителният канал са дълги и тесни, има мъртви ъгли за съхранение на въздух в канала или формата е слабо вентилирана, това ще причини балончета или вакуум. Следователно първо трябва да се определи дали дефектите на матрицата произвеждат мехурчета и основните причини за вакуумните мехурчета. След това, според конкретната ситуация, коригирайте структурните параметри на формата, особено позицията на вратата трябва да бъде зададена на дебелата стена на пластмасовата част.
Когато избирате формата на вратата, тъй като феноменът на вакуумни отвори, произведени от директни врати, е по-забележим, той трябва да се избягва, доколкото е възможно. Това е така, защото след като задържането на налягането приключи, налягането в кухината е по-високо от налягането пред портата. Ако в този момент се използват директни порти, ако стопилката все още не е замръзнала, стопилката ще потече обратно, причинявайки образуването на дупки вътре в пластмасовата част. Ако формата на затвора не може да бъде променена, тя може да се регулира чрез удължаване на времето за задържане на налягането, увеличаване на подавания обем и намаляване на конуса на затвора.
Напречното сечение на вратата не може да бъде твърде малко, особено при формоване на няколко пластмасови части с различни форми едновременно. Трябва да се отбележи, че размерът на всяка врата трябва да бъде пропорционален на теглото на пластмасовата част. В противен случай по-големите пластмасови части са податливи на мехурчета.
В допълнение, тънките и тесни канали на потока трябва да бъдат скъсени и разширени, за да се премахнат мъртвите ъгли за съхранение на въздух в каналите на потока и да се елиминира проблемът с лошото изпускане на мухъл. Когато проектирате формата, опитайте се да избягвате особено дебели части или големи разлики в дебелината на пластмасовата част.
1. Според причините за мехурчетата решенията включват следните аспекти:
(1) Когато дебелината на стената на продукта е голяма, външната повърхност се охлажда по-бързо от централната част. Следователно, докато охлаждането протича, смолата в централната част се свива и разширява към повърхността, което води до недостатъчно запълване на централната част. Тази ситуация се нарича вакуумен балон. Основните решения са:
Според дебелината на стената, определете разумния размер на вратата и плъзгача. Обикновено височината на вратата трябва да бъде 50% до 60% от дебелината на стената на продукта.
Докато вратата не бъде запечатана, остава известно количество допълнителен инжекционен материал.
Времето за инжектиране трябва да бъде малко по-дълго от времето за запечатване на затвора.
Намалете скоростта на впръскване и увеличете налягането на впръскване,
Използвайте материали с висок вискозитет на стопилката.
(2) Основните решения за мехурчета, причинени от генерирането на летливи газове, са:
Предварително изсушете старателно.
Намалете температурата на смолата, за да избегнете газове от разлагане.
(3) Мехурчетата, причинени от лоша течливост, могат да бъдат решени чрез повишаване на температурата на смолата и формата и увеличаване на скоростта на инжектиране.
