Процес на акрилно шприцване
Химическото наименование на акрила е полиметилметакрилат (PMMA за кратко). Поради недостатъците на повърхностната твърдост на PMMA не е висока, лесна за триене коса, ниска устойчивост на удар, лоша течливост при формоване и други недостатъци, модификациите на PMMA се появяват една след друга. Като съполимеризацията на метилметакрилат и стирен, бутадиен, смесването на PMMA и PC и др.
Течливостта на PMMA е по-лоша от тази на PS и ABS, а вискозитетът на стопилката е по-чувствителен към температурни промени. По време на процеса на формоване вискозитетът на стопилката се променя главно от температурата на инжектиране. PMMA е аморфен полимер с температура на топене над 160 градуса и температура на разлагане от 270 градуса.
1. Боравене с пластмаси
PMMA има определена степен на водопоглъщане и степента му на водопоглъщане достига {{0}}.3-0.4 процента, докато влажността при леене под налягане трябва да бъде под 0.1 процента, обикновено 0,04 процента. Наличието на вода причинява мехурчета, газови линии и намалена прозрачност в стопилката. Така че трябва да се изсуши. Температурата на сушене е 80-90 градуса, а времето за сушене е повече от 3 часа. В някои случаи могат да се използват 100 процента рециклирани материали. Действителното количество зависи от изискванията за качество, обикновено повече от 30 процента. Рециклираните материали трябва да избягват замърсяване, в противен случай това ще повлияе на прозрачността и свойствата на крайния продукт.
2. Избор на машина за шприцване
PMMA няма специални изисквания към машините за леене под налягане. Поради високия вискозитет на стопилката е необходим по-дълбок жлеб на винта и отвор на дюзата с по-голям диаметър. Ако се изисква висока якост на продукта, за пластификация при ниска температура трябва да се използва винт с голямо съотношение. В допълнение, PMMA трябва да се съхранява в сух бункер.
3. Дизайн на мухъл и порта
Температурата на формата може да бъде 60 градуса -80 градуса. Диаметърът на леника трябва да съответства на вътрешния конус. Най-добрият ъгъл е 5 градуса до 7 градуса. Ако искате да инжектирате продукти с 4 mm или повече, ъгълът трябва да бъде 7 градуса, а диаметърът на леяк трябва да бъде 8 до 7 градуса. 10 мм, общата дължина на портата не трябва да надвишава 50 мм. За продукти с дебелина на стената, по-малка от 4 mm, диаметърът на канала за потока трябва да бъде 6-8 mm
За продукти с дебелина на стената, по-голяма от 4 mm, диаметърът на плъзгача трябва да бъде 8-12 mm. Дълбочината на диагоналните, ветрилообразните и вертикалните листови прегради трябва да бъде 0.7 до 0.9t (t е дебелината на стената на продукта), а диаметърът на преградата на иглата трябва да бъде 0.8 до 2 mm; нисък вискозитет трябва да изберете по-малък размер.
Общите вентилационни отвори са в рамките на 0.05 мм дълбочина, 6 мм ширина, а наклонът на изваждането е между 30′-1 градуса и частта на кухината е между 35′-1 градуса 30 градуса.
4. Температура на топене
Може да се измери чрез метода на впръскване на въздух: варира от 210 градуса до 270 градуса, в зависимост от информацията, предоставена от доставчика.
Издърпайте задната седалка, накарайте дюзата на машината за шприцване да излезе от втулката на главния канал и след това ръчно извършете пластифициране чрез шприцване, което е кухо шприцване.
снимка
5. Температура на инжектиране
Може да се използва бързо инжектиране, но за да се избегне голямо вътрешно напрежение, е препоръчително да се използва многоетапно инжектиране, като бавно-бързо-бавно и т.н. Когато шприцвате дебели части, използвайте бавна скорост.
6. Време на престой
Ако температурата е 260 градуса, времето на престой не трябва да надвишава 10 минути; ако температурата е 270 градуса, времето на престой не трябва да надвишава 8 минути
