Обработващите центри често се разделят на вертикални обработващи центри, хоризонтални обработващи центри, портални обработващи центри и универсални обработващи центри според състоянието на шпиндела в пространството. Шпинделът на обработващия център се нарича вертикален обработващ център във вертикално състояние в пространството, а хоризонталният обработващ център се нарича хоризонтален обработващ център, в който шпинделът е в хоризонтално състояние в пространството.
снимка
(1) Вертикален обработващ център: структурната форма е предимно тип фиксирана колона, а работната маса е правоъгълна, която е подходяща за обработка на части от диск, втулка и плоча. Вертикалните обработващи центри обикновено имат три линейни координати на движение, ос XYZ и четвърта ос. Оста A може да бъде инсталирана на масата.
Вертикалният обработващ център е лесен за захващане, лесен за работа, лесен за наблюдение на ситуацията на обработка и удобен за отстраняване на грешки в програмата, но поради влиянието на височината на колоната и механизма за смяна на инструмента, той не може да обработва части, които са твърде високо. Вертикалният обработващ център има проста структура, малка площ и ниска цена.
снимка
(2) Хоризонтален обработващ център: Обикновено се използва подвижна колона, а главата е между двете колони и се движи нагоре и надолу по направляващата релса. Хоризонталните обработващи центри обикновено имат три линейни координати на движение, обърнати към машинния инструмент, движението наляво и надясно е оста X, движението напред и назад е оста Z, а движението нагоре и надолу е оста Y. Хоризонталните обработващи центри могат да имат и четвърта ос, A-ос, монтирана на масата. Могат да се обработват части като спираловидни цилиндрични гърбици. Хоризонталният обработващ център е неудобен за наблюдение при отстраняване на грешки в програмата и опит за изрязване на щифтове, неудобно е за наблюдение по време на обработка и е неудобно за затягане и измерване на части, но е лесно да подредите щифтове по време на обработка. В сравнение с хоризонталния обработващ център, структурата на вертикалния обработващ център е сложна, подовата площ е голяма и цената е по-висока.
снимка
(3) Обработващ център Longmen: Повечето от неговите шпиндели са вертикално разположени, със система ATC и сменяеми приставки за шпинделна глава. Системният софтуер има много функции и може да се използва за множество цели, подходящ за обработка на големи части.
снимка
(4) Универсален обработващ център: Универсалният обработващ център е петстранен обработващ център, който има функциите на вертикален обработващ център и хоризонтален обработващ център. След като детайлът бъде захванат веднъж, той може да завърши обработката на всички страни и горни повърхности, с изключение на монтажната повърхност. Често срещаните универсални обработващи центри са:
1. Шпинделът може да се завърти на 90 градуса, което може да работи като вертикален обработващ център или хоризонтален обработващ център.
2. Шпинделът не променя посоката си и работната маса се завърта на 90 градуса с детайла. Завършете обработката на петте лица.
Накратко, според броя и функцията на работната маса: има обработващи центри с един работен плот, обработващи центри с двоен работен плот и центрове за обработка с няколко работни плота.
Структурата на обработващия център
(1) Основни компоненти. Това е основната структура на обработващия център, който се състои от легло, колона и работна маса. Те понасят главно статичното натоварване на обработващия център и натоварването при рязане, генерирано по време на обработката, така че трябва да имат достатъчна твърдост. Тези големи части могат да бъдат части от чугун или заварени стоманени структурни части, които са най-големите по обем и тегло части в обработващия център. Отливките AKIRA-SEIKI са изработени от висококачествени отливки Meehanite, които са термично обработени за висока стабилност.
(2) Компоненти на шпиндела. Състои се от шпинделна кутия, шпинделен двигател, шпиндел и лагер на шпиндела и други части. Стартът, спирането и промяната на скоростта на шпиндела се управляват от CNC системата. За повече знания за CNC, потърсете в публичния акаунт „Обучение по програмиране на CNC“, за да получите безплатни уроци и участвайте в движението на рязане чрез инструмента, инсталиран на шпиндела, което е изходната мощност на обработката на рязане. част. Това е ключов компонент на обработващия център, който определя точността и стабилността на обработващия център.
(3) CNC система. CNC частта на обработващия център се състои от cNc устройство, програмируем контролер PLC, серво задвижващо устройство и операционен панел.
(4) Система за автоматична смяна на инструменти. Състои се от магазин за инструменти, задвижващ механизъм на манипулатора и други компоненти. Когато е необходимо да се смени инструмента, CNC системата издава инструкция и манипулаторът (или по друг начин) изважда инструмента от инструменталния магазин и го поставя в отвора на шпиндела. Той решава задачата за автоматично съхранение, избор, обработка и обмен на инструменти между процесите при непрекъсната обработка на множество процеси, след като детайлът е захванат веднъж.
снимка
Супер произведени снимки директно удрят 12 механични "Big Macs", които може би никога не сте виждали
Магазинът за инструменти (главата на ножа) е устройство, което съхранява всички инструменти, използвани в процеса на обработка. Магазинът за инструменти има тип дискова верига и други капацитети, вариращи от няколко до стотици. Структурата на рамото на инструмента също има различни форми според относителната позиция и структура на магазина за инструменти и шпиндела, като например: тип с едно рамо, тип с двойно рамо и т.н. Някои обработващи центрове директно използват движението на шпиндела кутията или магазина за инструменти, за да смените инструмента, без да използвате рамото на инструмента.
(5) Спомагателни устройства. Включително смазване, охлаждане, отстраняване на стружки, защита, хидравлично налягане, пневматични и детекторни системи и други части. Въпреки че тези устройства не участват пряко в движението на рязане, те играят роля в гарантирането на ефективността на обработката, точността на обработка и надеждността на обработващия център, така че те също са незаменима част от обработващия център.
(6) APC система за автоматична смяна на палети. За да се реализира безпилотната работа на една част или допълнително да се съкрати времето за необработка, някои обработващи центрове търсят в официалния акаунт „обучение по програмиране с NC“ повече знания за CNC, за да получат безплатни уроци, и използват множество работни маси за автоматична смяна, за да резервират детайли. Докато е инсталиран на работната маса за обработка, една или повече работни маси могат също да зареждат и разтоварват други части. Когато обработката на частите на една работна маса приключи, работната маса автоматично ще бъде заменена за обработка на нови части. Намалете спомагателното време и подобрете ефективността на обработката.
Основният обект на обработка на обработващия център
(1) Части от тип кутия: Частите от тип кутия обикновено се отнасят до части с повече от една система от отвори, вътрешна кухина и определена пропорция в посоките на дължина, ширина и височина.
(2) Сложни извити повърхности: Трудно е или дори невъзможно да се завършат сложни извити повърхности с обикновени методи на обработка.
(3) Части със специална форма: Частите със специална форма са части с неправилна форма и повечето от тях изискват смесена обработка на точки, линии и повърхности, като например вилки за превключване.
(4) Части на диск, втулка и плоча: с шпонкови канали или радиални отвори или разпределени отвори по крайната повърхност, дискови втулки или части на вал с извити повърхности, като втулки с фланци, с шпонкови канали или квадратни глави Части на вал и др. ., както и пластинови части с повече отвори, като различни капаци на мотори и т.н. Дискови части с разпределени отвори и извити повърхности на челната страна трябва да изберат вертикален обработващ център и може да бъде избран хоризонтален обработващ център с радиални отвори.
(5) Части, които се пускат в производство периодично: Когато се обработват части с обработващ център, необходимото време включва основно основно време и време за подготовка, от които времето за подготовка представлява голяма част, като например: подготовка на процеса, програмиране на части, пробно рязане на първо парче и т.н., тези Времето е много дълго и използването на обработващи центрове може да съхрани съдържанието на тези времена за повторна употреба в бъдеще. Това спестява време при обработка на частта по-късно. Производственият цикъл може да бъде значително съкратен.
