1. Използва се за експерименти с размер на партида и изходът от формата е малък. Може да бъде направен от дърво или смола. Въпреки това, ако експерименталната форма се използва за получаване на данни за свиване, стабилност на размерите и време на цикъл на продукта, за експеримента трябва да се използва форма с една кухина: и може да се гарантира, че ще се използва при производствени условия. Формите обикновено се изработват от гипс, мед, алуминий или алуминиево-стоманени сплави и рядко се използва алуминиева смола.
2. Дизайн на геометрична форма. Когато се проектира, често е необходимо да се вземе предвид стабилността на размерите и качеството на повърхността изчерпателно. Например дизайнът на продукта и стабилността на размерите изискват използването на женски форми (вдлъбнати форми), но продуктите с по-висок повърхностен гланц изискват използването на мъжки форми (изпъкнали форми). По този начин купувачът на пластмасови части ще вземе предвид тези два фактора. точка, така че продуктът да може да бъде произведен при най-добри условия. Опитът показва, че дизайнът, който не отговаря на действителните условия на обработка, често е провал. на
3. Стабилност на размерите. По време на процеса на формоване повърхността на пластмасовата част в контакт с матрицата има по-добра стабилност на размерите от частта, напускаща матрицата. Ако дебелината на материала трябва да се промени поради твърдостта на материала в бъдеще, това може да доведе до превръщането на мъжката форма в женска форма. Толерансът на размерите на пластмасовата част не може да бъде по-нисък от 10 процента от степента на свиване. на
4. Повърхността на пластмасовата част. По отношение на диапазона, който формовъчният материал може да покрие, повърхностната структура на видимата повърхност на пластмасовата част трябва да се формира при контакта с формата. Ако е възможно, гладката страна на пластмасовата част не трябва да влиза в контакт с повърхността на формата. Както е в случая с ваните и коритата за пране, използващи женски форми. на
5. За подрязване, ако се използва механичен хоризонтален трион за отрязване на затягащия ръб на пластмасовата част, трябва да има поне 6-8 mm граница по посока на височината. Допълнителни довършителни работи, като шлайфане, лазерно рязане или струйно струене, също трябва да имат припуски. Разстоянието между линиите на рязане на матрицата на ножа е най-малкото, а ширината на разпределение на матрицата за щанцоване също е много малка при подрязване. Това са все неща, на които трябва да се обърне внимание. на
6. Свиване и деформация. Пластмасите лесно се свиват (като PE), а някои пластмасови части лесно се деформират. Без значение как да ги предотвратите, пластмасовите части ще се деформират по време на етапа на охлаждане. При такива условия е необходимо да се промени формата на формовъчната матрица, за да се адаптира към геометричното отклонение на пластмасовата част. Например: Въпреки че стената на пластмасовата част остава права, референтният й център се е отклонил с 10 mm; основата на формата може да се повдигне, за да се регулира свиването на тази деформация. на
7. Свиване, следните фактори на свиване трябва да се вземат предвид при производството на блистер формоване. ① Формованият продукт се свива. Ако скоростта на свиване на пластмасата не може да бъде ясно известна, тя трябва да се получи чрез вземане на проби или тестване с матрица с подобна форма. Забележка: По този метод може да се получи само степента на свиване, а деформираният размер не може да бъде получен. ② Свиване, причинено от неблагоприятни ефекти на междинни среди, като керамика, силиконова гума и др. ③ Свиване на материала, използван във формата, като свиване при отливане на алуминий.
