Дробното уплътняване е процес, който използва високоскоростно струйно изпръскване на пясъчни и железни сачми за въздействие върху повърхността на детайла, за да подобри някои механични свойства на детайла и да промени състоянието на повърхността. Може да се използва за подобряване на механичната якост на части, устойчивост на износване, устойчивост на умора и устойчивост на корозия и т.н. Може също да се използва за повърхностно матиране, отстраняване на котлен камък и оптимизиране на остатъчното напрежение на части за леене, коване и заваряване.
Процесът на дробестене е процесът на пръскане на голям брой снаряди върху повърхността на детайла, точно както безброй малки чукове удрят повърхността. Следователно, повърхността на металната част произвежда изключително силна пластична деформация, което кара повърхността на частта да произвежда определена дебелина на студен слой за втвърдяване, който се нарича Повърхностно укрепващ слой, този укрепващ слой значително ще подобри якостта на умора на частта .
Преди да разберем технологията за пескоструене, е необходимо да обясним трите объркващи понятия за пескоструене, пясъкоструене и пескоструене.
Тези три понятия всъщност са четири думи: спрей, хвърляне, удар, пясък. Сред тях взривяването е методът на обработка, а песъчинката е използваният материал. Пръскането е да се използва въздух под високо налягане за издухване на сачми и пясък към повърхността на детайла, а хвърлянето е да се използват високоскоростни въртящи се остриета за прожектиране на сачми към повърхността на детайла. Сачмата е от стоманени сачми, а пясъкът е от кварцов пясък.
Характеристики на детайлите след дробестерояване
Законът за разпределение на напрежението по посока на дълбочината след пръскане се изразява чрез кривата на разпределение на остатъчното напрежение при ударно уплътняване. Повърхностното остатъчно напрежение на натиск, дълбочината на слоя на напрежение на натиск, максималното остатъчно напрежение на натиск и позицията на максималното остатъчно напрежение на натиск са четири характерни величини.
Сред тях повърхностното напрежение на натиск и дебелината на слоя на напрежение на натиск имат по-очевидно влияние върху характеристиките на повърхностно укрепване на детайла. В допълнение към свойствата на самия напръскан материал, размерът на повърхностното остатъчно напрежение на натиск и дълбочината на слоя на натиск на натиск зависят главно от интензитета на дробестене и повърхностното покритие.
Най-общо казано, подходящото увеличаване на интензитета на shot peening и покритието на shot peening ще спомогне за увеличаване на ефекта на shot peening, но също така ще доведе до увеличаване на грапавостта на повърхността. За покритие чрез дробестерола, когато покритието е недостатъчно, остатъчното напрежение на натиск на повърхностния слой е сравнително голямо, но е склонно да се появи релаксация на напрежението. Следователно е необходимо разумно да се избере интензитетът на дробеструйно уплътняване и образецът за дробеструйно уплътняване в комбинация с характеристиките на материала и изискванията за укрепване, така че процесът на дробеструйно уплътняване да може да увеличи максимално ефекта на укрепване.
Промени в структурата на материала на напръсканата повърхност
Напръсканите повърхности стават грапави. Металът върху напръсканата повърхност се изстисква, образувайки малки метални върхове, като по този начин засяга грапавостта на повърхността. С увеличаването на интензитета на дробестене, намаляването на твърдостта на повърхността и удължаването на времето за ударно пробиване, грапавостта на повърхността също ще се увеличи.
Три фактора, които влияят на shot peening
Има три основни параметъра за оценка на качеството на армираните пелети: якост, покривност и грапавост на повърхността.
1. Интензитет на изстрелване
Параметрите на процеса, които влияят върху интензитета на изстрелване, включват главно: диаметър на снаряда, скорост на еластичния поток, скорост на потока на снаряда, време на изстрелване и т.н. Колкото по-голям е диаметърът на снаряда, толкова по-висока е скоростта, толкова по-голям е импулсът на сблъсъка между снаряда и обработвания детайл и колкото по-голям е интензитетът на ударното уплътняване. Остатъчното напрежение на натиск, образувано от дробестерола, може да достигне 60 процента от якостта на опън на материала на детайла, дълбочината на слоя на остатъчното напрежение на натиск обикновено може да достигне 0,25 mm, а максималната гранична стойност е около 1 mm. Интензитетът на shot peening се нуждае от определено време за shot peening, за да се гарантира. След определен период от време интензитетът на shot peening достига насищане и след това времето за shot peening се удължава и интензитетът вече няма да се увеличи значително. При изпитването на Алмен за якост на ударно уплътняване, якостта на ударно уплътняване се характеризира с височината на короната на деформацията на изпитваното парче.
снимка
2. Покритие за пробиване
Някои хора често мислят по следния начин за степента на покритие при дробеструйно уплътняване: Моята дюза пръска детайла 2 пъти с 1 нагоре и 1 надолу, може ли да изпълни степента на покритие от 200 процента? На пръв поглед звучи разумно, но не е така.
Измерването на покритието е както следва: първо нанесете слой цветна глазура или флуоресцентна глазура върху повърхността на детайла, след това струйте детайла в съответствие с параметрите на процеса, извадете детайла след еднократно напръскване на повърхността и наблюдавайте остатъка под микроскоп (лупа). Съотношението на покритието върху повърхността, ако остават 20 процента, степента на покритие е 80 процента. Когато има само 2 процента остатъци, тоест степента на покритие е 98 процента, може да се счита за напълно изчистена, тоест степента на покритие е 100 процента и в този момент има момент. Ако се постигне 400 процента покритие, това е 4 пъти повече време.
снимка
3. Грапавост на повърхността
Поради инжектирането на стоманени изстрели, грапавостта на повърхността на детайла има известна промяна. Факторите, които влияят върху грапавостта на повърхността, са здравината и твърдостта на материала на частта, диаметърът на снаряда, ъгълът и скоростта на пръскане и първоначалната грапавост на повърхността на частта.
При същите други условия, колкото по-висока е стойността на якостта и повърхностната твърдост на материала на частта, толкова по-трудна е пластичната деформация, толкова по-плитък е кратерът и колкото по-малка е стойността на грапавостта на повърхността; колкото по-малък е диаметърът на снаряда, толкова по-бавна е скоростта, толкова по-плитък е кратерът, Стойността на грапавостта на повърхността става по-малка; колкото по-голям е ъгълът на разпръскване, толкова по-малък е нормалният компонент на скоростта на снаряда, толкова по-малка е силата на удара, толкова по-плитък е кратерът, толкова по-голяма е тангенциалната скорост на снаряда и толкова по-голям е абразивният ефект на снаряда върху повърхността. Колкото по-малка е стойността на грапавостта; оригиналната повърхностна грапавост на частта също е един от влияещите фактори. Колкото по-груба е първоначалната повърхност, толкова по-малко е намалението на стойността на грапавостта на повърхността след дробестезяване; напротив, колкото по-гладка е повърхността, толкова по-грапава ще бъде повърхността след дробестерола.
Когато частите са подложени на ударно уплътняване с висок интензитет, дълбоките кратери не само увеличават стойността на грапавостта на повърхността, но също така образуват голяма концентрация на напрежение, което сериозно отслабва ефекта от дробестене.
