1. Изяснете отговорностите на програмистите и отговаряйте за контрола на качеството на обработката, ефективността на обработката, контрола на разходите и процента на грешки в процеса на производство на CNC матрици.
2. Когато програмистът получи нова форма, той трябва да разбере изискванията на матрицата, рационалността на структурата на матрицата, стоманата, използвана за горната и долната форма, изискванията за толерантност на продукта и пластмасовите материали за бира. Ясно разграничете къде е позицията на лепилото, къде е PL повърхността, къде е пробита, протрита и къде може да се избегне. В същото време общувайте с техника, за да определите съдържанието на CNC обработка.
снимка
3. След като програмистът получи новата форма, по принцип той ще отвори списъка с медни материали възможно най-скоро. Преди да попълните списъка, медният мъжки трябва да бъде разглобен.
4. Конструктивните чертежи на Tong Gong и Tong Gong трябва да бъдат попълнени съответно с 2 програмни списъка. Заготовките, които могат да бъдат обработени на старата машинна машина, или заготовките, които трябва да бъдат обработени чрез високоскоростна обработка, трябва да бъдат обяснени с думи и въпроси, които изискват внимание в празното поле на „Посока на поставяне на детайла“. Tonggong е представен от изглед „TFR-ISO“ в празното пространство на „Посока на поставяне на детайла“, стоманеният материал е представен от изгледи „TOP“ и „TFR-ISO“ в празното пространство на „Посока на поставяне на детайла“ и препратката е посочен ъгъл. За детайли, които не могат напълно да изразят посоката на поставяне, трябва да се добави изглед "ПРЕДНА" или "ЛЯВ" изглед. Стоманеният материал трябва да се сравни лично с действителния детайл, за да се потвърди референтната посока, размерът на детайла и обработваната повърхност.
5. При груба обработка на стоманения материал количеството на рязане Z е 0.5-0.7 mm. Когато медният материал е грапав, размерът на рязане по Z е 1.0-1.5 mm (вътрешното грубо обработване е 1.0 mm, а референтната страна е грапава на 1,5 mm).
6. По време на паралелно крайно фрезоване, макс.×максимална стъпка се настройва според "Таблица с паралелни най-добри параметри на контура за крайна обработка". Останалото количество преди финото смилане трябва да бъде възможно най-малко, стоманен материал 0.10-0.2mm; меден материал 0.2-0.5mm. Не използвайте R ножа, за да завършите самолета с голяма площ.
7. Оставете поле от 0.05 мм за повърхността за износване или повърхността за изпъкналост за FIT формоване. За някои важни износващи се повърхности с малки площи, оставете поле от 0.1 mm за неравномерната повърхност, а околната PL повърхност се обработва на място. PL повърхностният уплътнител на по-голямата долна форма е 10 mm-25 mm (стандартът е 18 mm) и пространството може да бъде избегнато с 0,15 mm.
8. Скоростта на подаване на приближаване на бързото надолу до 3 mm височина (спрямо дълбочината на обработка) е 600 mm/m, скоростта F на ножа Z надолу със спиралния нож надолу и външното подаване е 1000 mm/m, F скоростта на ножа Z надолу със стъпковия нож е 300 mm/m, а вътрешното подаване с бързо движение (траверс) е 6500 mm/m (трябва да се използва G01).
9. Когато използвате Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 летящи фрези за груба обработка, полето е 0.8 mm от едната страна на страничната стена и 0. 4мм отдолу. Феноменът на стъпване върху ножа не може да възникне и вътрешната рамка с малък диапазон на обработка от Φ63R6 не може да се използва. При използване на инструменти Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 и Φ16R0.8 за полуфинална обработка, по-голямата равнина се обработва повторно, за да се осигури граница от 0,15 mm в долната част, така че следващият инструмент да може директно да завърши дъното на детайла.
10. Преди да завършите фрезоването, трябва да използвате инструмент с по-малък диаметър, за да изчистите грубо допустимия ъгъл. Когато ъгълът не може да бъде изчистен, трябва да направите извита повърхност, за да го блокирате, така че да избегнете прекомерно наддаване на ъгъл по време на окончателното фрезоване и да причините повреда на инструмента. Уверете се, че надбавката по време на крайното фрезоване е еднаква.
11. Не е необходимо дължината на затягане на инструмента да бъде максималната дълбочина или да надвишава максималната дълбочина. Когато е необходимо да се използва удължена дюза или инструмент с определена хлабина, данните за L, B и D трябва да бъдат посочени в колоната за забележки на програмния списък. L—показва дължината на затягане на инструмента, B—показва хлабината на инструмента и D—показва диаметъра на удължителната глава.
12. По време на грубата обработка на медната мъжка част, добавете основния материал на матрицата до плюс 5 mm в положителната посока на Z и плюс 3 mm от едната страна в посоката XY.
13. Когато отстранявате медната мъжка, не забравяйте да проверите дали дъното на дланта е достатъчно, за да избегнете въздуха. Не забравяйте да поставите демонтирания меден мъжки елемент в детайла, който се нуждае от искрова обработка, и внимателно проверете дали е достатъчен, за да избегнете въздуха. За приблизително симетрични медни мъжки е необходимо да се провери дали са напълно симетрични и дали позициите за избягване са еднакви. Не бъдете самонадеяни и не го оставяйте без отметка.
14. Готовата мед трябва да отговаря на стандарта:
⑴ Точен размер, толеранс:<±0.01mm;
⑵ без деформация;
⑶ Шарката на ножа е ясна и няма особено груба шарка на ножа;
⑷ Линиите са ясни и няма стъпка при ставата на ножа;
(5) Няма очевидно наметало, което да е трудно за премахване;
⑹Дебелината на подметката на дланта е гарантирана 15-25 mm, а стандартът е 20 mm;
⑺ Медният код е правилен;
⑻Искрите трябва да бъдат намалени около референтната позиция.
15. Принципи на разглеждане при демонтаж на мед:
⑴ възможност за обработка;
⑵ Практичен;
⑶ достатъчно силен, без деформация;
⑷ Удобна обработка;
⑸ Цена на мед;
⑹ красив външен вид;
⑺ Колкото по-малко мед трябва да се премахне, толкова по-добре;
⑻ За симетрични продукти опитайте да обработите левия и десния меден мъжки заедно и променете броя на обработките.
16. Указания за използване на инструмента
⑴ Опитайте се да изберете Φ30R5 при груба обработка на стоманени материали с общ размер и изберете Φ63R6 за по-големи стоманени материали;
⑵ Фрези M16 се използват за мед с отворена дебелина под 70 mm; Фрезите M20 се използват за височини между 70-85 mm; Фрезите M25 се използват за височини между 85-120 mm; Дръжки на летящи ножове Φ25R0.8 и Φ32R0.8 се използват за повече от 120 mm;
⑶ Лек нож Tonggong с 2D форма, изберете инструмент M12, ако височината е по-малка от 50 mm; изберете инструмент M16, когато височината е между 50-70 mm; изберете M20, ако височината е между 70-85 mm;
⑷ Опитайте се да изберете Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 като инструмент за лек нож за плоска повърхност или повърхност с висока форма;
17. Правила за откриване на детайли:
⑴ Програмистът е отговорен за резултатите от работния тест;
⑵ Откриването на детайла се извършва според толеранса на чертежа;
⑶ По принцип стоманеният материал трябва да се тества върху машинния инструмент, преди да се свали от машината. Стоманеният материал, обработен през нощната смяна, не трябва да се сваля от машината, докато програмистът не го провери на следващата сутрин. Детайлът, който трябва да бъде свален от машината посред нощ, ще бъде тестван от ръководителя на екипа на оператора и потвърден от програмиста на следващия ден. За големи детайли ръководителят на екипа или служителят ще уведоми техника да вземе детайлите;
⑷ По принцип Tonggong се тества в „зоната за тестване“. След като тестът е наред, програмистът ще го постави в "квалифицираната зона" навреме, а техникът на матрицата има право само да вземе детайла в "квалифицираната зона";
⑸ Неквалифицираните детайли трябва да бъдат докладвани на ръководителя на отдела и надзорът ще реши дали да преработи, зареди с гориво или да приеме квалифицирани детайли;
⑹ Ако ръководителят на отдела провери неквалифицираните детайли като квалифицирани детайли и причини злополуки с качеството на матрицата, ръководителят на отдела носи основната отговорност.
18. Съответните стандарти предвиждат:
⑴ Четирите страни на материала на вътрешната форма на горната и долната форми са центрирани, а долната повърхност е нула;
⑵ Четирите страни на оригиналната основа на формата са центрирани. Когато повърхността на PL е равнина, се взема номерът на равнината; когато повърхността на PL не е равнина, се взема номерът на долната повърхност. Референтният ъгъл на неоригиналната основа на формата (знакът на референтния ъгъл △);
(3) Двете страни на позицията на реда са разделени на центрове, дъното на позицията на реда докосва едната страна, а дълбочината е нула, когато докосне дъното;
⑷ Мед, специална и груба са представени с "T", грубата публична е представена с "R", а малката публична е представена с "F";
⑸ Ъгълът с номера на формата, отпечатан върху вътрешния материал на матрицата на горната и долната форми, е референтният ъгъл;
⑹ Формата на мъжкия ограничител с R е направена по-малка с 0.08 mm, за да се гарантира, че продуктът няма да надраска ръцете;
⑺ Посоката на поставяне на обработвания детайл, по принцип посоката X е дългият размер, а посоката Y е късият размер;
⑻ Когато използвате методите „контурна форма“ и „най-добър контур“ за довършителни работи, посоката на обработка трябва да бъде „фрезоване с изкачване“, доколкото е възможно; когато се използват летящи фрези за довършително фрезоване, трябва да се използва "фрезоване с изкачване";
⑼ Препоръчително е да се използва методът на обработка „паралел плюс еднаква височина“ за рязане, когато медната мъжка повърхност е фино фрезована, паралелът е 55 градуса, а равната височина е 52 градуса; има 2 степени на припокриване. Използваният инструмент трябва да отговаря на изискването за позицията на искрата в посоката на дълбочината на сферичния нож, режещ еднаква височина плюс 0.02 mm;
⑽ По принцип от четирите ъгъла на дъното на дланта на медния мъжки един ъгъл съответства на ъгъла на фаска C6 на референтния ъгъл на формата, а останалите три ъгъла са закръглени R2; ъгълът C и ъгълът R на по-голямата медна мъжка част могат да бъдат съответно по-големи;
⑾ По принцип е предвидено, че най-високата точка на детайла е Z нула при писане на програмата. Целта е:
① Предотвратете сблъсък с ножа, причинен от забравяне на задаване на безопасна височина;
② Дълбочината на режещия инструмент отразява най-консервативната дължина, изисквана от инструмента;
⑿ Когато използвате бял стоманен нож за обработка на медната мъжка форма, параметърът на позицията на искрата трябва да бъде 0.015 mm по-отрицателен от изискването;
⒀ Медната мъжка референтна позиция трябва да се обработи до дъното, оставяйки 0.2 mm отдолу (целта е да се предотврати докосването на инструмента с кодовата плоча);
⒁ Съберете и изчислете толеранса на повърхността на траекторията на инструмента: отворен груб {{0}}.05 mm, грубо покритие 0,025 mm, гладък нож 0,008 mm;
⒂ Когато използвате нож от сплав за правата повърхност на стоманения материал, Z разстоянието на рязане е 1,2 mm, а когато използвате дръжката на ножа, Z разстоянието на рязане е 0.50 mm. Правото лице трябва да бъде фрезовано;
⒃ Медна публична спецификация за материали, по принцип дължината се контролира в рамките на 250 mm, а височината се контролира в рамките на 100 mm, доколкото е възможно.
⒄ Обработеният стоманен материал е груб и средно дебел, оставащото количество отстрани е по-голямо или равно на {{0}}.3 mm, а оставащото количество отдолу е по-голямо или равно на 0,15 mm ;
⒅ Стандартна кодова платка M8 20x20 (множество) M10 30x30 (множество)
⒆ Трябва да се използва физическа симулация за формулите за обработка на всички стоманени материали, за да се потвърди коректността на програмите и да се намалят грешките при обработката.
19. При отваряне на медния материал дължината и ширината на едностранния остатъчен обем е 2,5 mm, а общият остатъчен обем на височината е 2-3 mm, т.е. 100×60×42 трябва да се отвори до 105 ×65×45. Ако дължината и ширината са кратни на 5, височината може да бъде всяко цяло число, а минималният външен размер на медта е 40×20×30 (размерът след обработката е ОК).
20. Изисква се номерът на хартията на Sparks Touch да бъде кратък, ясен и лесен за разбиране. Линиите на медната карта трябва да са по-дебели, а размерите да са маркирани с цели числа, доколкото е възможно. Референтният ъгъл на медния накрайник трябва да бъде ясно маркиран и трябва да има номер на формата, номер на меден накрайник, 3D карта на меден накрайник, размер на позицията на искрата, предпазни мерки (последователност, обработка на превключване, ротационна обработка, обработка след вмъкване, меден мъжки проводник рязане и т.н.), потвърждение на подписа на програмиста и преглед на ръководителя на отдела.
21. Изисква се чертежите за рязане на медна тел да бъдат кратки, ясни и лесни за разбиране. Мястото, което трябва да бъде срязано с тел, трябва да бъде обозначено с линия на сечението и трябва да има номер на матрицата, номер на меден мъж, размер на позицията на искра, референтна позиция на компютърна диаграма, размер на наклона на телта, предпазни мерки, уебсайт с компютърна диаграма, потвърждение на подписа на програмиста , и преглед от ръководител на отдел.
