Въз основа на изчерпателния анализ на характеристиките на обработка и характеристиките на черупките на черупковите части е предложена технологията за активно премахване на черупки чрез механична обработка и методите и инструментите за премахване на черупки, подходящи за типични части като черупкови отвори, повърхности и жлебове, са изследвани в комбинация с действително производство , от източника на процеса на обработка за извършване на поетапен контрол, промяна на пасивното премахване на ръбове към активно отстраняване на ръбове, като по този начин се реализира механизираната обработка на отстраняване на ръбове, намаляване на количеството труд и подобряване на качеството на обработка на продукта.
01
преамбюл
Корпусните части имат характеристиките на сложна структура и висока прецизност на обработка. С прилагането и популяризирането на модерни производствени технологии, конкуренцията в производствената индустрия става все по-ожесточена [1] и изискванията на клиентите за качество на продукта и ефективност на обработката също се увеличават. Въпреки това, нашият метод The burr все още остава в използването на инструменти с абразиви като пили, залепени шлифовъчни дискове, шпатули, телени четки, иглени четки, абразивни ленти и точилни камъни, и ръчно премахва неравностите от обработващите части на продукта. В момента този метод далеч не отговаря на нуждите на клиентите. Фабриката на клона постепенно осъзна, че премахването на грапаве е важна връзка за подобряване на чистотата на черупката. Как да подобрим ефекта и качеството на отстраняването на мустаци се превърна във важен въпрос. Качеството на крайната обработка и качеството на външния вид е много важно. Според проучването настоящата важна връзка на контрола на чистотата може да използва технология за активно премахване на грапавини [2], за да премахне неравностите, генерирани по време на обработката, да подобри качеството на обработка на частите и да избегне проблеми с чистотата, причинени от неравности [3].
02
традиционен метод за отстраняване на ръбове
По време на производствения процес на частите на корпуса винаги ще има неравности или проблясъци на кръстовището на обработваните повърхности [2]. Съдържанието на почистването е главно да се премахнат тръните или светкавиците, образувани около обработващите части на частите на корпуса. За черупкови части основните характеристики на обработка са отвори, повърхности и жлебове, а неравностите съществуват главно по ръбовете на тези елементи. Традиционният метод за премахване на ръбове е сравнително изостанал и ефективността на обработка е ниска, което пряко влияе върху цикъла на доставка и качеството на обработка на продукта. Традиционните методи за отстраняване на черупкови резби са показани в таблица 1.
Таблица 1 Традиционни методи за отстраняване на черупкови резби
03
Класификация на черупките
Съгласно изискванията за външния вид, формата и размера на неравностите в процеса на рязане (вижте Фигура 1), неуредиците в процеса на обработка се разделят на микро, малки и големи в зависимост от размера им (вижте Таблица 2).
H е височината на бора, която е максималното разстояние между крайната повърхност на детайла и профила на напречното сечение на бора, измерено върху напречното сечение; B е дебелината на основата на бора, която е изпъкналата точка на бора, измерена върху крайната повърхност на детайла до идеалната повърхност за обработка на детайла Разстоянието между; r е радиусът на окръжността на корена на бора, който е един от размерите на сечението на бора, измерен върху напречното сечение.
04
Механичен метод за премахване на ръбове
Механичната обработка е източникът на генериране на неравности и също така е ключовата точка за контрол на неравностите. С цел по-нататъшно подобряване на качеството на обработка при отстраняване на грапавци и осигуряване на ефективността на обработката на частите, е възприет методът на обработка с цифрово управление, който е по-благоприятен за осигуряване на качеството на обработка на частите на корпуса. Съгласно метода на разделяне на размера на бора, следвайте принципа на бора от голям към малък, малък към никакъв [3], за да извършите стъпка по стъпка контрол и отстраняване.
Основните принципи на контрола на неравностите на черупката: Първо, необходимо е да се премахнат големите неравности, генерирани по време на обработката, и да се намали генерирането на малки и микро неуредици, така че да се намали натоварването при по-късно отстраняване на неравности; второ, инструментът трябва да е остър по време на обработката, така че рязането да няма големи неравности в процеса. Когато възникне голямо зачервяване, инструментът трябва да се смени навреме, за да се гарантира, че размерът на зачеркването е в контролируем диапазон; накрая, в процеса на обработка трябва да се спазват определени принципи на обработка, за да се гарантира, че посоката на резеца е в определена посока. Улесняване на премахването на части. Конкретният метод е следният.
(1) Зад първия отвор Черупката се обработва главно с отвори и често се появяват неравности вътре в отворите или по ръба на обработваната повърхност. За този вид обработка, методът на обработка първо на отвора и след това на повърхността може да постигне по-малко и никакви неравности върху обработваната повърхност [4].
(2) Регулирайте последователността на обработка. При системи с пресичащи се или пресичащи се дупки обикновено се появяват неравности на кръстопътя на два отвора. Принципът на управление за този тип борфър е да се регулира последователността на обработка, така че борфърът да се генерира в позиция, която е благоприятна за наблюдение на борфъра и лесно отстраняване.
(3) Променете траекторията на инструмента. Зъбите при процеса на фрезоване нагоре се износват бързо и качеството на обработената повърхност е лошо. Фрезоването с изкачване няма феномена на плъзгане на режещите зъби по време на фрезоване нагоре, степента на работно втвърдяване е значително намалена и качеството на обработената повърхност е по-високо.
(4) Оптимизиране на параметрите на рязане В съответствие с инструментите за рязане и параметрите на рязане, избрани по време на обработката на корпусни части, е създадена библиотека с параметри на рязане на CNC инструменти, за да се улесни по-добрият контрол на място на размера и образуването на неравности по време на обработката.
05
Метод за премахване на ръбове за типични характеристики на черупкови части
Частите на обвивката се образуват главно от наслагването на три вида елементи: отвори, повърхности и процепи [5]. Характеристиките на отвора са главно за осигуряване на хидравлична мощност и през маслената верига чрез движение; характеристиките на повърхността са главно характеристиките на свързващите отвори и системите от отвори, които формират образуванията на частите на черупката; Характеристиките на канала са главно връзката между свързващите отвори и системите с отвори, което е удобно Маслената верига е свързана.
5.1 Метод за премахване на ръбове за характеристики на отвори
(1) Класификация на характеристиките на дупките Отворите са едни от най-често срещаните характеристики на корпусните части. Според сложността на тяхната обработка дупките могат да бъдат разделени на прости системи от отвори и сложни системи от отвори. Простата система от пори се състои главно от един елемент, който съставлява порите, а структурата е единична; сложната система от пори е съставена от множество елементи и има сложна структура.
(2) Характеристики на неравностите на дупките Характеристиките на дупките се обработват главно чрез пробиване, а неравностите съществуват главно по ръба на елементите на дупката [6]. Елементите за обработка на простата система с дупки са единични, а неравностите са концентрирани главно в частите на пробития отвор и пробития отвор (виж Фигура 2). Ръбът на всяка стъпка на обработка.
Изображение a) Пробиване в бора б) Пробиване от бора
Фигура 2 Пробиване и излизане от грапавини
(3) Метод за премахване на функцията за изрязване на дупка ① Метод за премахване на функцията за изрязване на дупка. Простите дупкови системи са концентрирани главно в пробитите отвори и пробитите отвори. Размерът на пробитите грапавини е сравнително малък и те се намират главно върху обработваната повърхност на частите. За премахване на такива неравности може да се използва специален инструмент за заобляне и скосяване, за да се състави съответната програма за обработка, за да се премахнат неравностите, генерирани след обработката на отвора; за пробиване на неравностите Размерът на свредлото е сравнително голям и е трудно да се отстрани неравностите. В зависимост от действителните условия на обработка на черупката, времето на престой може да се увеличи по време на процеса на пробиване, за да се гарантира, че свредлото премахва грапачите по време на процеса на пробиване. ②Метод за премахване на сложна система от пори. По време на обработката на сложни отвори малките елементи често се комбинират заедно. Традиционните методи на обработка ще използват инструменти с различен диаметър, за да ги обработват според характеристиките на обработка на частите. Това лесно ще доведе до концентриране на неравностите, генерирани по време на обработката. Ръбовете на детайлите, обработени с различни диаметри, ще причинят по-големи неравности. За да намалите генерирането на такива грапавини, сортирайте характеристиките на обработка на частите на корпуса и проектирайте специален комбиниран инструмент (вижте Фигура 3), за да гарантирате, че системата от отвори се обработва и формира едновременно. Това не само ще подобри ефективността на обработката на системата с отвори, но и ще намали появата на грапавини. Генерирано, намалявайки натоварването при последващо отстраняване на грапавци.
снимка
a) Система с отвори за функции b) Инструмент
Фигура 3 Комплексна система от отвори и нейният специален комбиниран инструмент
5.2 Методи за контрол и отстраняване на неравности по повърхността
(1) Класификация на характеристиките на повърхността Повърхностите са основните елементи, които изграждат частите на корпуса и съществуват главно върху външните повърхности на частите на корпуса. Според тяхната редовност те могат да бъдат разделени на правилни равнини и неправилни равнини. Правилната равнина се отнася главно до правилната форма на равнината с граници; неправилната равнина се отнася главно до извитата повърхност в процеса на обработка и този вид равнина е неравна [7].
(2) Характеристики на повърхностни грапавини Повърхностните характеристики се обработват главно чрез фрезоване, а грапавиците се генерират главно по ръба. След обработката на нормалната равнина, неравностите се появяват главно по ръба на равнината; след като неправилната равнина е обработена, неравностите съществуват главно по ръба на неправилната равнина. Такива неравности са силно скрити и трудно се отстраняват по време на обработката.
(3) Метод за отстраняване на характеристиките на повърхностните неравности ①Метод за отстраняване на обикновените повърхностни неравности. Правилната повърхност обикновено се обработва по протежение на контура на детайла с лицева фреза, а генерираните грапавини са концентрирани главно по ръба на повърхността. За отстраняването на такива неравности първо се използва фрезоване нагоре, за да се намали генерирането на големи неравности, след което се компилира съответната програма за обработка и неравностите се отстраняват по ръба на правилната равнина с инструмент с кръгова дъга за да се гарантира, че контактните части са гладки и без грапавини. ②Метод за отстраняване на неравномерни повърхностни грапавини. След обработката на неправилната повърхност повърхността има различни височини. Когато използвате инструмент с ъгъл R за премахване на неравности по формата на детайла, той лесно може да бъде надрязан или да не бъде премахнат. За тази цел проектирайте и изработете специален плаващ инструмент за премахване на ръбове [8] (вижте Фигура 4), изберете различни шлифовъчни глави за отстраняване на ръбове според характеристиките на частта за генериране на ръбове (вижте Фигура 5) и отстранете ръбовете по протежение на обработващия ръб на частта, докато няма очевидни грапавини и върхове.
снимка
Фигура 4 Плаващ инструмент за премахване на ръбове
снимка
Фигура 5 Шлифовъчна глава за премахване на ръбове
5.3 Метод за контрол и премахване на неравностите на жлебовете
(1) Класификация на характеристиките на каналите Характеристиките на каналите са концентрирани главно върху повърхността на частта и кръстовището на системата от отвори. Поради силното си скриване, той може да бъде разделен на пръстеновидни жлебове, жлебове със специална форма и Т-образни жлебове според реализираните функции (виж Фиг. 6), където пръстеновидният жлеб [9] и жлебът със специална форма са главно използвани за монтиране на гумения пръстен. Тъй като не трябва да има изтичане на масло и изтичане на масло по време на процеса на сглобяване, изискванията за премахване на ръба са сравнително строги и ръбът трябва да е равномерен и гладък. Т-образният слот съществува главно в системата с отвори и е запечатан главно от самата система с отвори. Въпреки това, тъй като гуменият пръстен трябва да премине през ръба на Т-образния слот по време на процеса на сглобяване, се изисква пресечната точка на Т-образния слот и отвора да бъде правилна и гладка, за да се избегнат неравности. драскане на престилката.
снимка
а) пръстеновиден жлеб
снимка
б) Оформен жлеб
снимка
в) Т-образен слот
Фигура 6 Класификация на характеристиките на слота
(2) Метод за премахване на характеристичния брезент ① Метод за отстраняване на брезента със специална форма. Тъй като обработката на жлебове със специална форма зависи главно от позицията на точката за контрол на структурата на жлебовете на частите, така че според характеристиките на обработка на частите е проектиран специален многоетапен R нож (вижте Фигура 7). След като жлебовете със специална форма са обработени, използвайте ножа R по протежение на Формата на жлеба се обработва, за да се премахнат големите неравности по време на обработката на пръстеновидния жлеб, а след това колелото от вълна се използва за полиране по формата на жлеба. за да се гарантира, че ръбът на жлеба със специална форма е гладък и равен. ②Как да отстраните резеца от жлеба на пръстена. Когато пръстеновидният жлеб е проектиран, той е концентричен със системата от отвори или отвора и частите са запечатани от пръстеновидния жлеб по време на процеса на сглобяване. Обикновено системата от отвори и пръстеновидният жлеб се обработват заедно. Когато използвате обработващ център за обработка, проектиране и производство на R нож, фрезовайте по формата на частта в концентричен кръг, за да премахнете неравностите, генерирани по време на обработката на частта, и след това използвайте вълнено колело, за да полирате по формата на пръстеновидния жлеб за постигане на целта за отстраняване на неравности Цел. ③Т-образен метод за премахване на грапавите. Т-образни жлебове обикновено съществуват в системата с отвори. При обработка първо се обработва системата от отвори, а Т-образният жлеб се обработва последен. Неравностите са концентрирани главно в кръстопътя на системата от отвори и Т-образния жлеб. За да се улесни отстраняването на неравностите, е проектирана и произведена специална фреза за канали (вижте Фигура 8). Нарежете на 0.02 ~ 0,03 мм в ръба на режещия ръб, за да премахнете неравностите, генерирани по време на обработката.
снимка
Фигура 7 Многостъпален R-нож за почистване на жлебове със специална форма
снимка
Фигура 8 Специален нож за отстраняване на жлебове с Т-образна форма
06
Ефект на внедряване
Чрез изследване за премахване на грапаве на няколко аспекта, като отвора, повърхността и жлеба на черупката, се осъществява количествен контрол на размера на неравностите по време на обработката на черупката, големите неравности, генерирани по време на обработката, се елиминират и малките и микро неравности се намаляват или премахват. Бурите значително намаляват генерирането на грапавини и постигат целта за намаляване на натоварването при ръчно премахване на грапавини. След проверка на типични части се гарантира, че отстраняването на големи неравности достига повече от 90 процента, малките и микро неравности са намалени с повече от 20 процента, а работното натоварване при ръчно отстраняване на неравности е намалено с повече от 30 процента.
07
заключение
В тази статия специфичните характеристики на различните части на черупката са анализирани подробно и първо се отстраняват големите неравности, а след това малките и микро неравности се отстраняват, така че да се постигнат по-малко и никакви неравности в процеса на обработка. Чрез внедряването на схемата за активно премахване на грапавите на обработващия център, неравностите, генерирани в детайлите за обработка, се отстраняват ефективно и проблемите с тесните места на производството на неравномерни неравности в черупката, ниската ефективност на обработка и лошата чистота са решени. Накрая са обобщени методите за отстраняване на ръбове на типични части от черупката и методите и инструментите за отстраняване на ръбове, подходящи за дупки, повърхности и жлебове, са изследвани в комбинация с действителното производство, което решава отнемащия време и трудоемък проблем с ръчното отстраняване на мустаци. Ефективността на производството е значително подобрена и са постигнати добри резултати.
Експертни прегледи
За корпусната част в този пример съществуват неравности по ръбовете на вътрешните дупки, плоскостите и набраздените елементи, а традиционният метод за ръчно премахване на ръбове е неефективен. Съгласно характеристиките на обработка на частите на черупката, авторът предлага метода за активно отстраняване на неравности чрез механична обработка и контролира и елиминира неравностите стъпка по стъпка в източника и процеса на механична обработка, което подобрява качеството на продукта.
Акцентът на статията е технологията за активно премахване на черупки при механична обработка. Въз основа на метода на обработка с цифрово управление, характеристиките на изглаждане на типичните части на частите на черупката са обобщени и методите за отстраняване на черупките, подходящи за дупките, повърхностите и жлебовете на черупката, са изследвани в комбинация с действителното производство. и инструменти за постигане на по-малко и без неравности в процеса на обработка.
